粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度测试仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名字。它具备测量精度高、测量范围宽、操作方便、便于携带、工作稳定等特征，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的测试，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具备手持式特征，更适合在生产现场用。外形使用拉铝模具设计，坚固耐用，抗电磁*力显著，符合当今设计新趋势。
1应用范围
粗糙度仪的应用范围有：1、机械加工制造业，主如果金属加工制造。粗糙度仪初的产生就是为了测试机械加工零件表面粗糙度而生的。特别是触针式粗糙度测量仪比较适用于质地比较坚硬的金属表面的测试。如：汽车零配件加工制造业、机械零部件加工制造业等等。这类加工制造行业只须涉及到工件表面水平的，对于粗糙度仪的测试应用是*的。2、非金属加工制造业，伴随科技的进步与进步，愈加多的新型材料应用到加工工艺上，如陶瓷、塑料、聚乙烯，等等，现有的轴承就是用特殊陶瓷材料加工制作的，还有泵阀等是借助聚乙烯材料加工制成的。这类材料质地坚硬，某些应用可以替代金属材料制作工件，在生产加工过程中也需要测试其表面粗糙度。3、伴随粗糙度仪的技术和功能不断加大和健全，与深入的推广和应用，愈加多的行业被发现会需要粗糙度的测试，除机械加工制造外，电力、通讯、电子、，如交换机上联轴器、集成电路半导体等生产加工过程中也需粗糙度的评定，甚至大家日常用的文具、餐具、人的牙齿表面都要用到表面粗糙度的检验。
针描法又称触针法。当触针直接在工件被测表面上轻轻划过时，因为被测表面轮廓峰谷起伏， 触针将在垂直于被测轮廓表面方向上产生上下移动，把这种移动通过电子装置把信号加以放大， 然后通过指零表或其它输出装置或有关粗糙度的数据或图形输出来。
使用针描法原理的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和电感传感器是轮廓仪的主要部件之一，在传感器测杆的一端装有金刚石触针，触针尖 端曲率半径r非常小，测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，借助驱动器以肯定的 速度拖动传感器。因为被测表面轮廓峰谷起伏，触状在被测表面滑行时，将产生上下移动。此运动经支点使磁芯同步地上下运动，从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥的，线圈电感量的变化使电桥失 去平衡，于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号，经电子装置将这一微弱电量的变化放大、 相敏检波后，获得能表示触针位移量大小和方向的信号。此后，将信号分成三路：一路加到指零表上， 以表示触针的地方，一路输至直流功率放大器，放大后推进记录器进行记录；另一路经滤波和平均表放大 器放大之后，进入积分计算器，进行积分计算，即可由指示表直接读出表面粗糙度Ra值。
传统表面粗糙度测量仪工作原理框图指零表有哪些用途反映铁芯在差动电感线圈中所处的地方。当铁芯处于差动电感线圈的中间地方时，指零表指针指示出零位，即保证处于电感变化的线性范围之内。所以，在测量之前，需要调整指零表，使其处于零位。经过噪声滤波和波度滤波将来，剩下来的就是与被测表面粗糙度成比率的信号，再经平均表放大器后，所输出的电流I与被测表面轮廓各点偏离中线的高度y的值成正比，然后经积分器完成的积计算，得出Ra值，由指零表显示出来。这种仪器适用于测定0.02-10μm的Ra值，其中有少数型号的仪器还可测定更小的参数值，仪器配有各种附件，以适应平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、曲面、与小孔、沟槽等形状的工件表面测量。测量飞速便捷，测值精度高。
传统表面粗糙度测量仪存在以下几个方面的不足：
（1）测量参数较少，一般仅能测出Ra、Rz、Ry等少量参数； （2）测量精度较低，测量范围较小，Ra值的范围一般为0.02-10μm左右； （3）测量方法不灵活，比如：评定长度的选取，滤波器的选择等； （4）测量结果的输出不直观。导致上述几个方面不足的重要原因是：系统的靠谱性不高，模拟信号的误差较大且不便于处置等。
特点
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1、高精度电感传感器
2、段码液晶显示器，具备背光功能
3、人机对话，界面直观、操作极其简单
4、使用DSp芯片进行控制和数据处置，速度快，功耗低
5、内置锂离子充电电池及控制电路，容量高、无记忆效应，充电时 间短，连续工作时间长，大于20小时
6、机电一体化设计，体积小，重量轻，用便捷快捷
7、带有测值存储及存储数据查看功能
8、内置标准RS232接口可连接年代TA220s打印机，可打印全部参数
9、具备自动关机、多种提示说明信息
10、可选配曲面传感器、小孔传感器、深槽传感器、测量平台、接长杆等附件菜单操作方法
用法
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测量
1、干预法
干预法是借助光波干预原理来测量表面粗糙度。
2、针描法
针描法是借助触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。
3、比较法
比较法是车间常见的办法。将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借用于放大镜、比较显微镜比较；也可用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。
4、光切法
光切法是借助"光切原理"来测量表面粗糙度。
测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比率的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSp芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与pC机进行通讯。[1]
商品改进
传统表面粗糙度测量仪的改进策略
为了克服传统表面粗糙度测量仪的不足，应该使用计算机系统对其进行改进。比如，英国兰克精密机械公司制造的“泰吕塞夫（TALYSURF）”10型和中国哈尔滨量具刃具厂制造的2205型表面粗糙度测量仪就使用了计算机系统，使其性能较之传统表面粗糙度测量仪有很大的提升。从相敏整流输出的模拟信号，经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，计算机自动地将它采集的数据进行数字滤波和计算，得到各种加工表面得到的表面光洁度测量结果，测量结果及轮廓图形在显示器显示或打印输出。改进后的表面粗糙度测量仪工作原理框图要使用计算机系统对传统的表面粗糙度测量仪进行改进，就要编制相应的计算机软件，好使用比较直观的菜单形式。
用步骤图编制软件：
菜单用步骤框图改进后的表面粗糙度测量仪的功能及用成效因为使用计算机系统，将模拟信号转换为数字信号进行灵活的处置，显著地提升了系统的靠谱性，所以既大大增加了测量参数的数目，又提升了测量精度。比如：哈尔滨量具刃具厂制造的2205型表面粗糙度测量仪的测量参数多达二十六个，测量范围为0.001～50μm，其次，若在表面粗糙度测量仪测量实验的教学过程中引入改进后的表面粗糙度测量仪，就实验的直观教学功能而言，也非常有意义。改进后的电动输廓仪，通过计算机软件与硬件的结合（特别是软件）大大加大了实验过程的直观性，这体目前以下几个方面：
（1）整个实验过程很直观地通过软件的各级菜单进行控制。操作简单、一清二楚。（2）输入与显示同步，即在测量进行过程的同时，触针在被测表面上滑行的轨迹动态地显示在计算机屏幕上。（3）测量结果及有关图形能很直观地、准确地输出在显示器、打印机或绘图仪上。非常显然，以上这类直观的教学成效是其它传统的表面粗糙度测量实验办法所不拥有的。它在得到正确的测量结果的同时，还充分运用了直观教学的原理，帮助学生加深对表面粗糙度的定义及其各种参数的直观理解。
结语
（1）传统的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和工作台等主要部件组成，从输入到输出全过程均为模拟信号。而在传统的表面粗糙度测量仪的基础上，使用计算机系统对其进行改进后，通过模-数转换将模拟量转换为数字量送入计算机进行处置，使得仪器在测量参数的数目、测量精度、测量方法的灵活性、测量结果输出的直观性等方面有了很大的提升。（2）以前面的剖析知，整个改进策略并不复杂，因此对于仍广泛用的传统的表面粗糙度测量仪的改进具备肯定的意义。（3）伴随电子技术的进步，某些型号的表面粗糙度测量仪还可将表面粗糙度的凹凸不平作三维处置，测量时在相互平行的多个截面上进行，通过模-数变换器，将模拟量转换为数字量，送入计算机进行数据处置，记录其三维放大图形，并求出等高线图形，从而愈加适当的评定被测面的表面粗糙度。粗糙度∶以前一般叫表面光洁度，是用来评定工件表面水平的专业术语，早一般用对比样板来评定工件表面粗糙度，从▲1到▲14一共分为14个等级，伴随科技的进步用户对工件表面水平需要也愈加高，原来的测试方法已经难以满足大家的需要，这也就加快了表面粗糙度仪的诞生。粗糙度仪是测试工件表面粗糙度的数字化电子仪器，因为准确度高、稳定性好、便于操作等优点飞速普及开来。
海外先研发生产后来才引进国内，市场上粗糙度仪品牌主要有：英国泰勒粗糙度仪、德国马尔粗糙度仪、德国霍梅尔表面粗糙度仪、日本三丰粗糙度仪、东京精密粗糙度、瑞士泰萨粗糙度仪、英国易高粗糙度这类都是海外生产厂家品牌；国内生产商品牌主要有：粗糙度仪从测量原理上主要分为两大类：接触式和非接触式，接触式粗糙度仪主如果主机和传感器的形式，非接触式粗糙度仪主如果光学原理比如激光表面粗糙度仪。从测量用的便捷性上说又可分为：袖珍式表面粗糙度仪（代表性商品主要有：年代TR100、TR101、TR110、TR150袖珍式表面粗糙度仪和现已停产的英国泰勒DUO袖珍式表面粗糙度仪）、手持式粗糙度仪（代表性商品主要有TR200/220手持式粗糙度仪、泰勒25粗糙度仪、M1/M2粗糙度仪等品牌型号，不一一列举）、便携式粗糙度仪（代表性商品主要有TR240便携式粗糙度仪和TR300粗糙度形状测量仪等）、台式粗糙度仪（品牌型号较多一一列举，有的手持式粗糙度仪和便携式粗糙度仪配上相应的测量平台即可以当台式粗糙度仪用）。粗糙度仪从功能又可划分为：表面粗糙度仪、粗糙度形状测量仪（TR300粗糙度形状测量仪是界于表面粗糙度仪和表面粗糙度轮廓仪之间的一款测量表面粗糙度的仪器，也可说是微观表面粗糙度轮廓仪）和表面粗糙度轮廓仪（代表性商品主要有英国泰勒表面粗糙度轮廓仪、德国马尔粗糙度轮廓仪、德国霍梅尔表面粗糙度轮廓仪、日本三丰表面粗糙度轮廓仪）。
4历史沿革
表面粗糙度标准的提出和进步与工业生产技术的进步密切有关，它历程了由定性评定到定量评定两个阶段。表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始第一遭到注意，在飞机和飞机发动机设计中，因为要 求用少材料达到大的强度，大家开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响加以研究。但因为测 量困难，当时没定量数值上的评定需要，只不过依据目测感觉来确定。在20世纪20～30年代，世界上不少工业国家广泛使用三角符号的组合来表示不同精度的加工表面。
为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国 和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干预显微镜等用 光学办法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从30年代起，已对表 面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来 表征表面粗糙度。1936年
出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的规范化 提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的用法，真的成为一个被广泛同意的规范还是从40年代各国相应的 国家标准发布将来开始的。
第一是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASME B46. 1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准使用中线制，并将Ra作为主参数；接着前苏 联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3 次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特点》，该标准也使用中线制，并规定了包含轮廓均方根偏差 即Rq）在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外，其它工业发达国家的规范大多是在50年代拟定的， 如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的规范等。
伴随工业的进步和对外开放与技术合作的需要，中国对表面粗糙度的研究和标准化愈来愈被科技和工业界所看重， 为飞速改变国内表面粗糙度方面的术语和定义不统一的局面，并达到与国际统一有哪些用途，中国等效使用国际标准 化组织（ISO）有关的国际标准制定了GB3505-1983《表面粗糙度术语表面及其参数》。GB3505专门对有关表面粗糙 度的表面及其参数等术语作了规定，其中有三个部分共27个参数术语：
a. 与微观不平度高度特质有关的表面粗糙度参数术语。其中概念的常用术语为：轮廓算术平均偏差Ra、 轮廓均方根偏差Rq、轮廓大高度Ry和微观不平度十点高度Rz等11个参数。
b. 与微观不平度间距特质有关的表面粗糙度参数术语。其中有轮廓微观不平度的平均间距Sm、 轮廓峰密度D、轮廓均方根波长lq与轮廓的单峰平均间距S等共9个参数。
c. 与微观不平度形状特质有关的表面粗糙度参数术语。这其中有轮廓偏斜度Sk、 轮廓均方根斜率Dq和轮廓支承长度率tp等共5 个
3.精密加工表面性能评价的内容及其迫切性
表面粗糙度参数这一定义开始提出时就是为了研究零件表面和其性能之间的关系，4.表面粗糙度理论的新进展 表面形貌评定的核心在于特点信号的无失真提取和对用性能的量化评定，国内外学者在这一方面 做了很多工作，提出了很多离别与重构办法。伴随当今微机处置技术、集成电路技术、机电一体化 技术等的进步，出现了用分形法、Motif法、功能参数集法、时间序列技术剖析法、小二乘多项式 拟合法、滤波法等各种评定理论与办法，获得了显著进展，下面对相对而言比较成熟的分形法、 Motif法、特定功能参数集法进行介绍。表面粗糙度仪（光洁度）的国家标准主要术语及概念本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《商品几何技术规范表面结构 轮廓法 表面结构的述语、概念及参数》、符合GB/T6062-2002《商品几何量技术规范（GpS）表面结构 轮廓法接触（触针）式仪器的标称特质》。
（1）表面粗糙度：取样长度L
取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。
（2）表面粗糙度：评定长度Ln
因为加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特质，规定在评定时所需要的一段表面长度，它包含一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。
（3）表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M
轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
表面粗糙度高度参数共有三个：
（1）轮廓算术平均偏差Ra ：
在取样长度L内，轮廓偏距值的算术平均值。
（2）微观不平度十点高度Rz
在取样长度L内大的轮廓峰高的平均值与五个大的轮廓谷深的平均值之和。
（3）轮廓大高度Ry
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度间距参数共有两个：
（4）轮廓单峰平均间距S
两相邻轮廓单峰的高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。
（5）轮廓微观不平度的平均间距Sm
含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
表面粗糙度综合参数：
（6）轮廓支承长度率tp
轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度L之比。
