深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑（枪钻）和内排屑（BTA）两类。深钻孔大的困难程度就是散热和排屑困难。
1、介绍：
专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中一般把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借用重压冷却系统解决冷却和排屑问题。
2、分类：
深孔钻按排屑方法分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的
加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
①枪钻:只有一个切削部分,早用于加工枪管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后携带切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～32毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的重压将切屑从钻杆的内孔中排出。铭泰BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。
③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大多数切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不需要严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
④DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，使用单管，排屑靠推压和抽吸双重用途，提升了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可依据尺寸大小，使用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心用途，降低钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。。
