旧货网记者整理报道：滚筒干燥机特征与分类
滚筒干燥机，顾名思义，就是一种干燥机械，广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处置等方面。依据滚筒数目不同可以分为不同类型的滚筒干燥机，下面简单介绍一下滚筒干燥机。
滚筒干燥机特征
操作连续，可以得到均匀的干燥商品；滚筒干燥机在干燥物料时干燥时间短，一般约为7-30s，干燥的商品没处于高温的危险，适用于热敏性物料的干燥，但壁面也大概产生过热；不管干燥的物料浆液粘度高或低均能对其进行干燥；热效率高；因干燥机内不会剩残留商品，少量物料也可以干燥；滚筒干燥机的操作参数调整范围广，并易于调整；滚筒干燥机内易于清理，改变作用与功效容易；废气不带走物料，因此无需用除尘设施等干燥机配件。滚筒干燥机较广泛的应用于浆状物料的干燥，像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、碳酸钙及蒸馏废液等均能进行干燥处置。
滚筒干燥机的分类
按滚筒的数目可分为单滚筒、双滚筒和多滚筒干燥机；按操作重压可分为常压式和真空式两种；按布膜形式可分为顶部进料、浸液式和喷溅式干燥机等。
单滚筒干燥机
单滚筒干燥机是指干燥机由一只滚筒完成干燥操作的机械，其组成如上所述。干燥机的要紧组成部分是滚筒，滚筒为一中空的金属圆筒，滚筒筒体用铸铁或钢板焊制，用于食品生产的滚筒一般用不锈钢钢板焊制。
滚筒直径在0.6～1.6m范围，长径比（L/D）=0.8～2。
布料形式可视物料的物性而用顶部入料或用浸液式、喷溅式上料等办法，附在滚筒上的料膜厚度为0.5～1.5mm。
加热的介质大多数使用蒸汽，蒸汽的重压为200～600kPa，滚筒外壁的温度为120～150℃。
驱动滚筒运转的传动机构为无级调速机构，滚筒的转速一般在4～10r/min。
物料被干燥后，由刮料装置将它从滚筒刮下，刮刀的地方视物料的进口地方而定，一般在滚筒断面的Ⅲ、Ⅳ象限，与水平轴线交角30～45范围内。滚筒内供热介质的进出口，使用聚四氟乙烯密封圈密封，滚筒内的冷凝水，采取虹吸管并借助滚筒蒸汽的重压与疏水阀之间的压差，使之连续地排出筒外。
双滚筒干燥机
双滚筒干燥机是指干燥机由两只滚筒同时完成干燥操作的机械，干燥机的两个滚筒由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动而操作的。双滚筒干燥机按布料地方的不同，可以分为对滚式和同槽式两类。
对滚式双滚筒干燥机，料液存在两滚筒中部的凹槽地区内，四周设有堰板挡料。两筒的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合轮控制，一般在0.5～lmm范围，不允许料液泄漏。对滚的转动方向，可依据料液的实质和装置布置的需要确定。滚筒转动时咬入角坐落于料液端时，料膜的厚度由两筒之间的空隙控制。咬入角若处于反向时，两筒之间的料膜厚度，由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。该形式的干燥器，适用于有沉淀的浆状物料或粘度大物料的干燥。
同槽式双滚筒干燥机。它的两组滚筒之间的间隙较大，相对啮合的齿轮的节圆直径大于筒体外径。上料时，两筒在同一料槽中浸液布膜，相对转动，互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。
双滚筒式干燥机的滚筒直径一般为0.5～2m；长径比（L/D）=1.5～2。转速、滚筒内蒸汽重压等操作条件与单滚筒干燥机的设计相同，但传动功率为单滚筒的2倍左右。双滚筒式干燥机的进料方法与单滚筒干燥机有所不同，若为上部进料，由料堰控制料膜的厚度的两滚筒干燥器，可在干燥器底部的中间地方，设置一台螺旋输送器机，集中出料。下部进料的对滚式双滚筒干燥机，则分别在两组滚筒的侧面单独设置出料装置。
真空式滚筒干燥机
真空式滚筒干燥机是将滚筒全密封在真空室内，出料方法采取储斗料封的形式间隙出料。滚筒干燥机在真空状况下，可大大提升传热系数，比如在滚筒内温度为121℃（即0.2MPa蒸汽压），870kPa的真空条件下操作，传热系数是在常压操作下的2～2.5倍。但因为真空式滚筒干燥机的结构较复杂，干燥本钱高，故一般只限用于假如汁、酵母、婴儿食品之类很热敏性的物料的干燥
