钢筋切断机是一种剪切钢筋所用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工*的设施之一，它主要用于房子建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设施相比，具备重量轻、耗能少、工作靠谱、效率高等特征，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛使用，在国民经济建设的每个范围发挥了要紧有哪些用途。
一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。全自动的也叫电动切断机是电能通过马达转化为动能控制切刀切口，来达到剪切钢筋成效的。而半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作。而比较多的应该是液压钢筋切断机筋切断机又分为充电式和便携式两大类。
卧式卧式钢筋切断机是机械传动，因其结构简单，用便捷，得到广泛应用。架构：主要由电动机、传动系统、减速机构、曲轴机构、机体及切断刀等组成。适用于切断6~40mm常见碳素钢筋。工作原理：由电动机驱动，通过V带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转。在偏心轴上装有连杆，连杆带动滑块和动刀片在机座的滑到中作往复运动，并和固定在机座上的定刀片使用碳素工具钢并经热处置制成，一般前角度为3°，后角度为12°。一般定刀片和动刀片之间的间距为0.5~1mm。在刀口两侧机座上装有两个挡料架，以降低钢筋的摆动现象。
立式[便携式钢筋切断机] 便携式钢筋切断机
架构：立式钢筋切断机都用于构件预制厂的钢筋加工生产线上固定用。工作原理：由电动机动力通过一对带轮驱动飞轮轴，再经三级齿轮减速后，再通过滑键离合器驱动偏心轴，达成动刀片往返运动，和动刀片配合切断钢筋。离合器是由手柄控制其结合和脱离，操纵动刀片的上下运动。压料装置是通过手轮旋转，带动一对具备内提醒螺纹的斜齿轮使螺杆上下移动，压紧不同直径的钢筋。
架构：电动液压式钢筋切断机主要由电动机、液压传动系统、操纵装置、定动刀片等组成。工作原理：电动机带动偏心轴旋转，偏心轴的偏心面退工和它接触的柱塞作往返运动，使柱塞泵产生高压油压入油缸体内，推进油缸内的活塞，驱使动刀片前进，和固定在支座上的定刀片相错而切断钢筋。
手工液压架构：手工液压钢筋切断机的液压系统由活塞、柱塞、液压缸、压杆、拔销、复位弹簧、贮油桶及放、吸油阀等元件组成。工作原理：先将放油阀按顺时针方向旋紧，掀起压杆，柱塞即提高，吸油阀被打开，液压油进入油室；提起压杆、液压油被压缩进入缸体内腔，从而推进活塞前进，安装在活塞前端的动切刀即可断料。断料后立即按逆时针方向旋开放油阀，在复位弹簧有哪些用途下，重压油有流回油室，切刀便自动缩回缸内。这样周而复始，进行切筋。适用于建筑工程上各种普通碳素钢、热扎圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢的切断。切断圆钢：（Q235-A）直径：（6-40）mm切断扁钢大规格：（70x15）mm切断方钢：（Q235-A）大规格：（32x32）mm切断角钢大规格：（50x50）mm
2商品参数直径
切断圆钢（Q235-A）直径 （6∽12）mm （6∽40）mm （6∽50）mm
切断扁钢大规格 （70×15）mm （80×15）mm
切断方钢（Q235-A）大规格 （32×32）mm （40×40）mm
切断角钢大规格 （50×50）mm （63×63）mm
连续切断次数
30次/min 32次/min 28次/min
电机功率
0.75kw 2.2kw 4.0kw[1]
3商品行情国内外切断机的对比：因为切断机技术含量低、易仿造、收益不高等缘由，所以厂商几十年来基本保持近况，进步不快，与海外同行相比具体有以下几方面差距。
（1）海外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看上去省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不容易管理．由于在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。（2）海外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度特别热处置工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超越国产机器．（3）国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而海外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此海外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。（4）国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，海外要高出15～20次，高高出30次，工作效率较高。（5）海外机型一般使用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方法有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。（6）国内切断机外观水平、整机性能不尽人意；海外厂商通常都是规模生产，在技术设施上舍得投入，智能化生产水平较高，形成一套完整的品质保障加工体系。特别对外观水平更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处置，色泽搭配科学合理，外观看不到什么地方有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。而国内一些厂商虽然生产历史较长，但没一家形成规模，加之设施老化，加工过程拼体力、经验，生产工艺几十年一贯制，所以外观水平粗糙、观感较差。
（1）接送料的工作台面应和切刀下部维持水平，工作台的长度可依据加工材料长度确定。
（2）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。（4）机械未达到正常转速时，不能切料。切料时，应用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口飞速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应预防钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。（5）不能剪切直径及强度超越机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。（6）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应维持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应使用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不能停留非操作职员。（9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。（10）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洗润滑。
（11）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合需要。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。（12）手工液压式切断机用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
