空心钻头又名取芯钻头，开孔器，中心钻头，钢板钻头，磁力钻钻头，钢轨钻头等 。
钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头。
削切深度：25mm，35mm，50mm，75mm，100mm。
合适钻机：德国泛音等进口磁力钻和国产空心钻。
规格：12MM至100MM。
空心钻头又名取芯钻头，开孔器，中心钻头，钢板钻头，磁力钻钻头，钢轨钻头等。
钻头主要材质有：高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。
空心钻头类型、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。该商品与进口磁座钻配套用，钻孔效率是普通钻头的 8~10 倍。
空心钻头（多刃钢板钻又名或取芯钻）是多刀刃环状切削的钻头，钻孔直径从12mm到150mm，主要用于对钢构件的钻孔加工，如钢结构工程、轨道交通、桥梁、船舶、机械制造、航空航天等孔加工范围，其钻孔性能明显优于传统的二刃麻花钻，具备钻孔效率高、钻削轻快省力的特征，多刃钢板钻与磁座钻机配套可以对大型工件进行多方位钻孔，操作便捷灵活，有效缩短工程施工时间，成为现代钢构件钻孔及环形槽加工的刀具[1]。
空心钻头是一种较合适便携式工具用的孔加工刀具。但因为空心钻头的制造工艺比较复杂，且不可以加工盲孔，因此在金属切削加工中用并不常见，一般只在加工一些大直径或贵金属工件的通孔或钻孔设施功率遭到限制时才用。因为空心钻头没标准定型商品，因此大多数用于特殊材料加工的空心钻头均需自行研制。
前角对切削力的影响：前角的变化会干扰切屑材料的变形程度，从而使切削力发生变化。切屑变形越大，切削力越大；切屑变形越小，切削力越小。目前角在0°～15°范围内变化时，切削力修正系数的变化范围为1.18～1。
前角对钻头耐用度的影响：增大钻头前角时，会使刀尖强度和散热体积减小，同时会干扰刀尖受力状况。目前角为正值时，刀尖受拉应力；目前角为负值时，刀尖受压应力。如使用的前角过大，虽可增加钻头锋利度，减小切削力，但刀尖所受拉应力较大，刀尖强度减少，容易折断。在切削试验中很多钻头均因前角过大而损毁。但，因为被加工材料硬度和强度较高，加之便携式钻机的主轴及整机刚性较低，如使用的前角过小，钻孔时切削力的增大会使主轴产生振动，加工表面出现明显振纹，钻头耐用度也会减少。
增大后角可减小后刀面与切削材料间的摩擦，减小已加工表面的挤压变形。但如后角过大，则会减少刀刃强度和散热能力。
后角的大小直接影响钻头耐用度。在钻孔过程中，钻头的主要磨损形式为机械擦伤和相变磨损。考虑机械擦伤磨损，当切削寿命肯定时，后角越大，可用切削时间越长；考虑相变磨损，后角增大会使钻头散热能力减少。钻头磨损后，伴随后刀面磨损带的渐渐加宽，切削功率渐渐加强，摩擦产生的热量会渐渐增加，使钻头温度升高，当温度升高到钻头相变温度后，钻头将出现迅速磨损。
空心钻头用量较少，加工批量小，因此设计钻头时应考虑其加工工艺问题，尽可能以常用机加工设施和常用刀具达成加工及刃磨。切屑经前刀面流出，因此前刀面的形状直接影响切屑形状和排屑性能。切屑在流出过程中遭到前刀面挤压和摩擦，进一步产生变形。切屑底层金属变形程度大，并沿前刀面产生滑移，使切屑底层长度较长，从而形成各种卷曲形状。用空心钻头钻孔时，期望切屑成碎屑或带状屑，以利于排屑。为便于加工和刃磨，前刀面需要设计为平面，且不开断屑槽。前刀面在用中无需重磨。后刀面是空心钻头易重磨的面，也是磨损速度快的面，因此空心钻头的刃磨是以刃磨后刀面来达成。副后刀面分为内副后刀面和外副后刀面。从重磨角度来讲，重磨内、外副后刀面不容易达成，因此副后刀面应设计为不重磨形式。
切削液及对钻头空心钻头的特点是加工时孔的内芯不被切削，因此空心钻头的切削量比麻花钻明显降低，所需钻机功率和切削中产生的热量也较小。用高速钢空心钻头钻孔时，因加工区温度对钻头硬度影响非常大，因此钻孔过程中需要用冷却液降温（如不需要冷却液，钻头磨损刚开始就将以相变磨损为主而迅速磨损）。开始大家使用外部喷淋冷却方法，但因钻头工位为水平轴线方向加工，冷却液不容易进入钻头刀刃部分，冷却液消耗较大，冷却成效不理想。经重新设计改变钻机主轴结构，将外部喷淋冷却变为内部喷淋冷却，冷却液由空心钻头芯部加入，使冷却液能顺利到达钻头切削部分，从而明显减少了冷却液消耗量，改变了冷却成效。
3钻头结构
刃部使用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是恒锋”EST“*技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。每一个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每一个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑很顺畅。另外因为各刃分别负担一部分切削工作的特质，使得该孔钻极困难产生崩刃现象,空心钻头 可对50MM厚的钢板进行高精度，高速度穿孔也可打交叉重叠孔 ,刃部使用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是*技术的结晶 ,使得该孔钻极困难产生崩刃现象空心钻头配合专门上取芯钻头的机器，具备效率快，本钱底的特征，空心钻钻头刃部使用硬质合金制造，具备三层端齿几何，切削轻快，钢板钻头使用年限长，双削平柄接口，适用于德国FEIN等各钟进口磁力钻钻机。硬质合金钻头也适用于各类立式钻床、摇臂钻床、铣床、车床等。
空心钻的分类：按材质有合金，工具钢。空心钻主要用于材质较硬的材料，而工具钢一般用于材质比较软的材料，针对这两种钻头工具钢相对实惠一些。价格：市面上市场价1佰多到2百多不等
空心钻头材质可分为硬质合金钢，高速钢等，粉末冶金，钨钢钻类，一般市场上用的多的是硬质合金，和高速钢的为常用型，硬质合金空心钻头其优点耐磨耐用，打较硬材质时不容易崩掉，而高速钢是非常锋利型的，钻孔比较快，但比较脆，打较硬材质时容易断。
空心钻头分类钻头除去市面传统的麻花钻以外，还有专门用于磁座钻的取芯钻头（又叫空心钻头），这种钻头使用铣刀的原理，具备效率高，精度好的成效。
一般顾客都是选择空心钻头（取芯钻头），规格有：Oslash;12-160mm不等。只有小尺寸的孔需要要用麻花钻头打。
空心钻头类型一般有高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头。高速钢钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽为容易见到。
高速钢钻头可被夹持在手工、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上用。高速钢麻花钻材料为高速钢（HSS）。
硬质合金钻头适于在*的加工中心上用。这种钻头使用细颗粒硬质合金材料制造，为延长使用年限，还进行了TiAlN涂层处置，专门设计的几何刃型使钻头具备自定心功能，在钻削大部分工件材料时拥有好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制的制造精度可确保孔的钻削水平，钻削后不需再进行后续精加工。
钨钢钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽为容易见到。钨钢钻头多为麻花钻可被夹持在手工、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上用。钨钢钻头材料材料为钨钢，加工的硬度更高，但相对于高速钢愈加脆，使用方法不对时易断裂。
现在市场上的主要柄型分为通用柄，直角柄，泛音柄，螺纹柄。
一个平面三个孔，或只有三个孔的都是通用柄，又称日东柄，是日本日东磁力钻专用柄型，原本是没平面的，只有三个孔，因在国内用削了一个平面，所以目前也可以和直角柄型钻头通用，又称通用柄。
直角柄直角柄（两点定位）又称百得柄，是德国百得磁力钻专用柄型，两个平面且成直角90度的都是直角柄，是现在市场是用广的柄型，德国百得，德国欧霸，德国澳宝等德国和英国磁力钻（泛音除外）都是用这种柄型。
泛音柄四个孔没平面的就是泛音柄，是德国泛音磁力钻专用柄型，但直径比直角柄和通用柄（19.05mm）都小，是18mm，且顶针都是用细顶针6.35mm，主要用在德国泛音磁力钻机上，其他进口钻机都不可以装上，国产钻机现在都用直角柄型（两点定位）装钻头。
螺纹柄一般市场上极少有用到，大伙可以不需要在乎，只不过铁路上钢轨打孔有时会碰到螺纹柄钢轨钻头。
6用需要注意的地方
1、开始钻孔前需要确保刀具已经*安装到位，没松动或没夹紧的现象。
2、用磁座钻机钻孔时需要保证钻机磁块下无铁屑，吸附面平整，机器无摇摆或未*吸附现象。
3、开始钻孔直至钻孔完成的全过程应维持冷却充分，有条件的好使用内冷却，不充分冷却易引起刀具损毁。
4、钻孔最初时应进刀缓慢平稳，切入1-2mm后可以加快进刀速度。出刀时适合减慢走刀速度，中间切削过程应维持进刀均匀。
5、硬质合金钢板钻钻孔时适当的刀刃线速度应在每分钟30米左右，低不应低于每分钟20米。
6、硬质合金是高硬度的材料，存放和领用过程中应预防刀片磕碰，用过程中应预防冲击。
7、入刀时若产生剧烈振动，需检查转速是不是太高，还需检查机器导轨是不是间隙太大，必要时进行修理和调整。
8、钻孔过程中如遇见闷车停机现象，应第一切断电源，手工反向稍微转动刀具，使刀刃脱离切屑地区，再提起电机拿下刀具，经查询无异常后可重新开始作业。
9、缠绕在刀体上的铁屑过多时，可退刀后用勾子除去。
