牛仔布分类常识

20世纪70年代末以来，牛仔布在国内经过多次大进步，现在年产能力估计已达15亿平米以上，已成为国际上牛仔布的要紧生产国。一大量较一流的牛仔布、牛仔服饰企业，在水平和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了国内牛仔商品在国际市场上是“低档品”的观念。

　　国内牛仔商品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（很多的是剑杆，第二是片梭，第三是喷气），重型预缩后整理机等较一流的设施，从而为牛仔布品种开发、提升水平水平创造了好条件。然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设施如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、迅速更换品种与无人操作等功能，没引起足够看重，导致功能浪费，这种情况亟待解决，以便更好地为开发品种、提升水平和劳动生产率服务。

　　现在国内外较时尚的牛仔布品种主如果环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布与纬向弹力牛仔布等等。

　　环锭纱牛仔布

　　伴随环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设施的进步应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在飞速改变，环锭纱大有卷土重来之势。因为环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，比如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也因为大家心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更要紧是什么原因环锭纱牛仔服饰经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需要。除此之外现在市场十分时尚竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推进了环锭牛仔布的进步势头。

　　竹节牛仔布

　　当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，使用单经向或单纬向与经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适合配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服饰onmouseover="tixa_adDisplay('水洗','H',this)" onmouseout=tixa_adHide(this)水洗加工后可形成各种不一样的朦胧或较明确的条格状风格牛仔装，遭到消费个性化需要群体的欢迎。早期的竹节牛仔布几乎都是用环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、密度相对较大的竹节纱，易于形成布面较密集的点缀成效，并以经向竹节为主。伴随市场消费需要的进步，现在时尚经纬双向竹节牛仔布，尤其是有纬向弹力的双向竹节牛仔布商品，国内外市场都十分畅销。而一些品种只须组织结构设计得好，经向可使用单一品种的环锭纱，纬向用适合比率的竹节纱，同样可达到经纬双向竹节牛仔的成效。

　　纬向弹力牛仔布

　　莱卡弹力丝的使用，使牛仔品种进步到了一个新范围，可使牛仔装既贴身又舒适，再配以竹节或不一样的色泽，使牛仔商品更适应onmouseover="tixa_adDisplay('时装','H',this)" onmouseout=tixa_adHide(this)时装化，个性化的消费需要，因而有非常大的进步潜力。现在弹力牛仔布大多为纬向弹力，弹性伸度一般在20％～40％，弹性伸度的大小取决于织物的组织设计，在布机上的经纬向组织紧度愈小，则弹性愈大，反之，在经纱组织紧度固定的条件下，纬向弹力纱的紧度愈大，则弹性愈小，纬向紧度达到一定量，甚至会出现丧失弹性的状况。除此之外现在弹力牛仔成品布的突出问题是纬向缩水率过大，一般为10％以上，个别甚至高达20％以上。布幅不稳定给服饰生产带来非常大困难，解决的办法一是在商品设计时不要使弹性伸度过大，一般取20％～30％，即维持肯定的经纬向组织紧度，并在预缩整理时采取适合加强张力的办法，使布幅有较大的缩短，从而获得成品布纬向较低的剩余缩水率；另一个解决方案是弹力牛仔经预缩整理后进行热定型处置，如此可获得较均匀一致的布幅和较稳定的、较低的纬向缩水率，满足服饰加工生产的需要。

　　特种色牛仔布

　　因为超级靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服饰经磨洗加工后，能获得色泽浓艳明亮的特殊成效，而遭到买家的广泛欢迎。“超靛蓝”染色牛仔布有两大特点：即染色深度特别深和磨洗色牢度特别好。前者是指单位重量纱线上上染的靛蓝染料的量（一般为染料占纱干重的％表示，简称染色深度％）特别多，比如常规牛仔布经纱靛蓝染色深度都在1％～3％，而“超靛蓝”染色深度则需要达到4％以上，才能称为超级靛蓝色或特深靛蓝色。后者则是指“超靛蓝”染色牛仔服需要经受重复磨洗3小时以上，其色泽仍能达到或超越常规染色牛仔布未经磨洗时的色泽深度，而其色光要比常规染色牛仔布浓艳明亮得多。对于靛蓝染色牛仔布的磨洗色牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛蓝湿磨牢度仅为1级），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。

　　过去所谓的“靛蓝染色迅速水洗工艺”，事实上是在纱线染色过程中，故意使靛蓝染料对纤维的透芯程度非常浅，如此当牛仔服饰磨洗加工时，纱线表面极薄的一层染料被磨去后，露出较多的白色纱芯，使色泽非常快变淡，从而达到短期磨洗后，立即褪色的成效。而“超靛蓝”染色工艺却与此相反，需要染料透芯程度特别好，才能使牛仔服饰经磨洗加工后，获得既深浓又艳亮的色泽。

　　因为“超靛蓝”染色牛仔商品的染色深度比常规的传统牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛蓝浓度也将成倍地增加，甚至达到3～4g／L，才大概获得较深浓的色泽。如此染液粘滞性增加，流动性变差，影响染料隐色体的渗透能力，使牛仔布的磨洗色牢度减少，达不到服饰生产对最后深度的需要。于是有些企业就采取第三增加染色深度的设计，使染液靛蓝浓度第三增加，渗透性能也就变得更差，这样往返形成恶性循环，仍达不到“超靛蓝”色的需要。染液中靛蓝浓度愈高，则染色物的红光愈重，色泽愈灰暗，就没“超靛蓝”的成效。因此现在有很多生产厂已经或正筹备改造染浆联设施，用增加染色道数的办法来解决这一难点。比如把染色道数增加到8道，甚至10道的，不但使投资成本、染化料耗用增多，操作困难程度增大，且增加了对环境的污染。解决这一矛盾的较好办法是，适合减少保险粉或烧碱的配比用量，特别是烧碱用量的控制，使染液pH值稳定在11～12之间，上染率最高且色泽稳定，同时适合减少经纱片的染色张力，从而获得较好的“超靛蓝”染色成效。

　　以靛蓝为基础色的

　　套色牛仔布

　　为增加靛蓝牛仔品种的色泽、色光变化，各种套色牛仔品种现在极为时尚。比如靛蓝套染硫化黑、靛蓝套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝等等，适应市场个性化的需要。同时也使牛仔布生产厂各自有了专利特点的牛仔新产品种，来提升市场的竞争优势。这方面应该注意的是，尽量控制好母液的浓度，预防染液过多的溢流而导致染料的浪费和扩大对环境的污染。

　　彩色（什色）牛仔布

　　主要有溴靛蓝（市场俗称翠蓝）牛仔布和硫化黑牛仔布，与使用硫化染料拼色的咖啡、翠绿、灰色、卡其、硫化蓝牛仔布，还有少量的以纳夫妥染料或活性染料染色的大红、桃红、妃色牛仔布等等，虽然生产批量不大，但市场需要比较迫切，总是满足不了需要。主要问题是色泽色光不够稳定，染色看重性也较差，服饰生产厂不认可，这固然与生产批量不大、色种过多有关，但由染浆联合机生产什色品种困难程度较大，消耗大、本钱高，且污水很难处置等等，也有肯定影响。解决的办法一是设计时尽可能降低拼色数，尽量使用二拼色，最多低于三拼色，或使用其他较稳定的染料品种来替代，以适应染浆联机台的生产特质，获得较稳定的染色成效；二是较彻底解决的办法还是使用色织工厂纱线大容量染色，分条整经的生产工艺路线来生产什色牛仔布较为理想。