每一个工作站的产能要与整个流水线的产能平衡才能真的发挥流水线有哪些用途，从理论上讲，大家获得服饰每个工序标准工时的最小公倍数（近似）来确定流水线的人数是最适当的流水作业人数，但服饰的品种数目是时常变换的，职工的熟练程度也自然不均，所以如此的理论是不符合实践的．
服饰设施不少是通用设施，大家可以把相临的工序进行合并，分成一系列单元，然后还可以求得单元作业时间的最小公倍数（近似）以次来确定大家的流水线人数，但这同样会面临品种数目变换＼职工熟练程度不一的问题．但这已经接近了大家流水线人数的理论测算办法，这里要考虑一个问题，就是大家的分解与合并的单元，它们的规范作业时间需要一致或成整数倍数（近似）．大家的工作单元不可能过大与过小，这个“度”的把握也是没准确理论作为依据的。一般大家按下列原则合并工序组织生产单元：
1、 步骤kao近原则，同一单元的工序尽量的kao近，以免形成连续生产，防止产生非必须的搬运；
2、 困难程度相近原则，流水线职工水品参差不齐，对于操作水平好的缝纫工，假如让她做简单的商品，是一种人力资源的浪费，同样对于水平差的职工，假如让她做复杂的工序，势必影响后续生产，减少整个流水线的产能；
3、 设施相同原则，合并的工序应该是合适同一种设施来生产的工序；
4、 颜色相同原则，对于拼色商品还应该注意颜色的相同，如此可以防止由于颜色变换引起的换线。
另外一个原因就是，即便同一工人操作同一机台，其产出也是不稳定的，机械问题，操作者状况，上下工序产量与水平的制约等等都可以随时打破流水线的平衡，这也是服饰生产不同于机械制造的主要原因．
正是因为服饰流水线的这类原因，大家没办法从理论上标准计算服饰流水线的人数，这就势必存在一个问题，那就是动态平衡流水线的问题，这个动态平衡包含了品种变换的动态平衡与同一品种生产过程中动态平衡的问题
流水线的产能计算办法是：
１、工作时间／单元工序时间；
２、[工作时间／商品整体工序时间］*流水线人数
在流水线平衡的状况下，１、２的计算结果是一致的，但一般大家１的计算结果，一直要小于２的计算结果，生产越是不平衡，这个数字的差距就会越大，流水节拍就越是不合，单元也就越是不同步。
大家可以用２的办法来计算流水线产能的最高目的，用１的办法来计算大家现有些产能水平，从而改变大家的流水线。
这种改变自然就是班组长与有关管理者有哪些用途了，从这种意义上讲，流水线人数的合理数值更大程度的取决于流水线管理者的能力与精力。试想一条４０人的流水线，假如产生了不平衡，任凭管理者的能力有多高，也只能是顾此失彼，要想做到动态平衡是非常难的。
假如一条流水线仅仅７、８个人，那普通的管理者完全有经理管理这条线，这时大家可以让管理者半脱产，当然这主如果由简单工序构成的流水线。
这个人数的把握必须要在实践中探索才能确定，这不是凭经验而是实践检验，大家的任何理论都是来自实践并受检验于实践。在长期的实践过程中我提出１５＋５(15台车20名职员)的"万能型"流水线组合。这也是国内外不少企业实质生产中较为适当的设置。
当然对于长期稳定生产单一品种的企业，这个人数可以适合增加的，但降低总是会形成生产混乱，由于这不利于工序的合并（单元划分）。
以上是我对流水线的一些肤浅认识，欢迎大伙讨论。
