印刷工序不规范会引起印版耐印力不足，在印刷工艺过程中，会遭到很多原因的影响，而使印版遭到损毁，减少其耐印力：
1．印刷重压：印刷重压是指在印刷过程中压印体之间相互有哪些用途力，由此势必带来压缩变形、速差和摩擦，破坏版面原有结构和吸附性能。第一是滚筒重压，即版滚筒与橡皮滚筒之间的重压，若该重压过大，会加剧印版与橡皮之间的摩擦，印版表面的砂目渐渐磨损，使印版图文部分的网点遭到损毁，导致印版耐印力降低。第三是墨辊之间的重压，即墨辊与水辊之间的重压，特别是靠版墨辊和靠版水辊与印版之间的重压，若它们与印版之间的重压过大，就会加强摩擦，使印版的网点遭到损毁，出现”掉版”。
2．润版液：润版液的目的是为了维持空白部分与图文部分的平衡，保护印版的空白部分不受油墨侵占，也不让其扩展到图文部分。在印刷中，通常印版墨膜为3pm时，水膜为1lAm就完全阻止油墨对空白部位的扩张。假如印版润版液用量过大，易出现油墨乳化现象，印迹墨色密度达不到需要，印版版基腐蚀程度加深；印版”糊版”、“堆墨”，影响印品水平。
3．承印物表面出现毛糙、掉粉、拉毛，纸内夹有砂子等，在印刷过程中这类物质会使重压增加，加速印版图文部分的磨损，减少印版耐印力。
4．部分油墨颜料颗粒较粗，譬如金银粉油墨和白色油墨，在油墨传递过程中，会增加印版与橡皮布之间的摩擦系数，加速图文部分的磨损，产生“花版”。
5．印版图文部分维持足够的剩余墨层，是预防图文直接与润版液接触，保护印版的图文部分。假如图文部分剩余墨层长期不足，使感光层直同意到磨损或酸碱侵蚀，易导致”花版”现象，大幅减低印版的耐印力。
6．橡皮布用较久老化，橡胶变硬失去弹性，感脂能力降低，传墨性能不好的，印品图文墨迹淡，加速印版磨损。
