日前，姜玉敬教授成功研发出一种改进铝用预焙炭阳极性能的生产办法，并荣获国家创造专利，这一革新成就成功攻克了铝用预焙阳极性能很难提高的世界性难点。
日前，姜玉敬教授成功研发出一种改进铝用预焙炭阳极性能的生产办法，并荣获国家创造专利，这一革新成就成功攻克了铝用预焙阳极性能很难提高的世界性难点。
铝用预焙炭阳极作为铝电解槽生产电解铝的核心材料，其性能优劣直接关系到电解铝的生产效率和能耗水平。然而，传统生产工艺中，石油焦经过高温煅烧后产生的孔隙问题，与沥青填充后焙烧产生的二次孔隙，一直困扰着铝用预焙阳极的性能提高。这类问题致使炭阳极的电阻率、密度等重点性能指标很难改变，同时也带来了环境污染和能耗高等问题。
姜玉敬教授经过多年研究，发现了影响预焙阳极性能提高的根本性问题，并成功研发出一种能有效填充煅后石油焦孔隙的新办法。该办法使用具备高导电性能且无污染的填充料，通过直入式填充微孔技术、固结技术和生产工艺控制技术，将优良性能的物质“镶嵌”在煅后石油焦颗粒的内部空腔里，有效解决了孔隙问题。
实验结果表明，使用该办法生产的铝用预焙炭阳极，体积密度显著提升，达到1.59 g/cm³至1.61 g/cm³，比传统技术办法提升3%至5%;电阻率也明显减少，达到50μΩ·m至53μΩ·m，减少2%至5%。除此之外，该办法还节省了沥青用量，有效降低了污染，并可以使用更大颗粒的煅后石油焦，减少了生产本钱。
这一革新成就不只打破了长期困扰铝用预焙炭阳极性能提高的难点，而且为电解铝的节能减排提供了坚实有效的保障。它具备非常强的实用性和广泛的适用性，将对世界铝用炭素工业和电解铝工业产生显著的经济效益和社会效益，推进铝用炭素行业和电解铝行业向低碳优质进步迈进。
