氟碳铈矿常见使用氧化焙烧—盐酸浸出法处置工艺，工艺步骤如图2-9所示。精矿经过氧化焙烧分解生成可溶于盐酸的氧化稀土、氟化稀土或氟氧化稀土，铈被氧化为四价，盐酸浸出过程中三价稀土被浸出得到少铈氯化稀土，铈和部分三价稀土、氟、钍留在优溶渣中，再经过碱分解除氟，得到的富铈渣可用于生产硅铁合金，或经还原浸出生产纯度为98%左右的氧化铈。少铈氯化稀土经过P507萃取离别为单一稀土。现在，四川区域稀土企业基本都使用该法生产稀土。
氟碳铈矿常见使用氧化焙烧—盐酸浸出法处置工艺，工艺步骤如图2-9所示。精矿经过氧化焙烧分解生成可溶于盐酸的氧化稀土、氟化稀土或氟氧化稀土，铈被氧化为四价，盐酸浸出过程中三价稀土被浸出得到少铈氯化稀土，铈和部分三价稀土、氟、钍留在优溶渣中，再经过碱分解除氟，得到的富铈渣可用于生产硅铁合金，或经还原浸出生产纯度为98%左右的氧化铈。少铈氯化稀土经过P507萃取离别为单一稀土。现在，四川区域稀土企业基本都使用该法生产稀土。
该工艺的特征是投资小、生产本钱较低;但存在工艺不连续，盐酸浸出过程中铈、钍、氟不溶解留在渣中，渣经过碱转化后，氟以氟化钠形式进入废水，钍、氟分散在渣和废水中很难收购借助，对环境导致污染，而且铈商品纯度仅98%左右，价值低。因此，针对氟碳铈矿，有待进一步开发能同时收购稀土、钍及氟的高效、清洗、低本钱的生产工艺。
