三坐标测量机在机械、电子、仪表、塑胶等行业广泛用。三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的好办法之一，由于它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，这是其它仪器而达不到的成效。
1三坐标测量三坐标测量在同轴度测试是大家在测量工作中常常遇见的问题，用三坐标进行同轴度的测试不只直观且又便捷，三次元、2.5次元与三坐标其测量结果精度高，并且重复性好[1]。
三坐标测量机的功能是迅速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程情况的有用信息，这与所有些手工测量设施有非常大有什么区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标地方，依据这类点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸、形状和地方。
三坐标测量机一般由以下几个部分组成：
1、主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）；
2、 测头系统；
3、 电气控制硬件系统；
4、 数据处置软件系统（测量软件）；
三坐标测量仪简称CMM，自六十年代中期台三坐标测量仪问世以来，伴随计算机技术的进步与电子控制系统、测试技术的进步，为测量机向高精度、高速度方向进步提供了强有力的技术支持。
CMM按测量方法可分为接触测量和非接触测量与接触和非接触并用式测量，接触测量常于测量机械加工商品与压制成型品、金属膜等。本文以接触式测量机为例来讲明几种扫描物体表面，以获得数据点的几种办法，数据点结果可用于加工数据剖析，也可为逆向工程技术提供原始信息。扫描指借用测量机应用软件在被测物体表面特定地区内进行数据点采集。此地区可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一段距离的周线。扫描种类与测量模式、测头种类及是不是有CAD文件等有关，状况按纽（手工/DCC）决定了屏幕上可使用的“扫描”（SCAN）选项。若用DCC方法测量，又具备CAD文件，那样扫描方法有“开线”（OpEN LINEAR）、“闭线”（CLOSED LINEAR）、“面片”（pATCH）、“截面”（SECTION）及“周线”（pERIMETER）扫描。若用DCC方法测量，而只有线框型CAD文件，那样可使用 “开线”（OpEN LINEAR）、“闭线”（CLOSED LINEAR）和“面片”（pATCH）扫描方法。若用手工测量模式，那样只可以用基本的“手工触发扫描”（MANUL TTp SCAN）方法。若在手工测量方法，测头为刚性测头，那样可用选项为“固定间隔”（FIXED DELTA）、“变化间隔”（VARIABLE DELTA）、“时间间隔”（TIME DELTA）和“主体轴向扫描”（BODY AXIS SCAN）方法。
三坐标测量影响同轴度的原因
三坐标在国标中同轴度公差带的概念是指直径公差为值t，且3D影像测量与三坐标测量仪的基准轴线同轴的圆柱面内的有地区。它有以下三种控制要点：①轴线与轴线；②轴线与公共轴线；③圆心与圆心。
2.5次元测量影响同轴度原因
2.5次元在影响同轴度的主要原因有被测元素与基准元素的圆心地方和轴线方向，尤其是轴线方向。如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。在被测圆柱上也测量两个截面圆，架构一条直线，然后计算同轴度。假设基准上两个截面的距离为10 mm，基准截面与被测圆柱的截面的距离为100 mm,假如基准的第二截面圆的圆心地方与截面圆圆心有5μm的测量误差，那样基准轴线延伸到被测圆柱截面时已偏离50μm（5μmx100÷10），此时，二次元和2.5次元即便被测圆柱与基准*同轴，其结果也会100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径）。
测量机的Z轴平衡分为重锤和气动平衡，主要用来平衡Z轴的重量，使Z轴的驱动平稳。假如误动充气压力平衡开关，会使Z轴失去平衡。处置的办法：
1） 将测座的角度转到90，0，防止操作过程中碰测头。
2） 按下“紧急停”开关。
3） 一个人用双手托住Z轴，向上推、向下拉，感觉平衡的成效。
4） 一人调整充气压力平衡阀，每次调整量小一点，两人配合将Z轴平衡调整到向上和向 下的感觉一致即可。
行程终开关是用于机器行程终保护和HOME时用。行程终开关一般用接触式开关或光电式开关。开关式容易在用手推进轴运动时改变地方，导致接触不好的。可以适合调整开关地方保证接触好。光电式开关应该注意检查插片地方正常，常常清除灰尘，保证其工作正常。
正确用三坐标测量仪对其使用年限、精度起到重点用途，应注意以下几个问题：
1、工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装地方预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三坐标测量仪的任何构件。
2、正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温需要。
3、 打造正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的需要，才能确保所测数据准确。
4、当编好程序自动运行时，要预防探针与工件的干预，故应该注意要增加拐点。
5、对于一些大型较重的模具、检具，测量结束后应准时吊下工作台，以防止工作台长期处于承载状况。
三坐标测量机的机械部件有多种，大家需要平时保养的是传动系统和气路系统的部件，保养的频率应该依据测量机所处的环境决定。一般在环境最好的精测间中的测量机，推荐每三个月进行一次常规保养，而假如用环境中灰尘比较多，测量间的温度湿度不可以*测量机用环境需要，建议每月进行一次常规保养，对测量机的常规保养，应知道影响测量机的原因：
1）要选择适合的空压机，好另有储气罐，使空压机工作寿命长，重压稳定。
2）空压机的启动重压必须要大于工作重压。
3）开机时，要先打开空压机，然后接通电源。
因为压缩空气对测量机的正常工作起着尤为重要有哪些用途，所以对气路的修理和保养尤为重要。其中有以下主要项目：
天天用测量机前检查管道和过滤器，放出过滤器内及空压机或储气罐的水和油。
天天都要擦拭导轨油污和灰尘，维持气浮导轨的正常工作状况。
测量机房的空调应尽可能选择变频空调。变频空调节能性能好，主要的是控温能力强。在正常容量的状况下，控温可在1℃范围内。
因为空调器吹出风的温度不是20℃，因此决不可以让风直接吹到测量机上。有时为预防风吹到测量机上而把风向转向墙壁或一侧，结果出现机房内一边热一边凉，温差很大的状况。
空调器的安装应有规划，应让风吹到室内的主要地方，风向向上形成大循环（不可以吹到测量机），尽可能使室内温度均衡。
有条件的，应安装风道将风送到房间顶部通过双层孔板送风，回风口在房间下部。如此使气流无规则的流动，可以使机房温度控制愈加合理。
编辑
三坐标测量机的组成比较复杂，主要有机械部件、电气控制部件、计算机系统组成。平常大家在用三坐标测量机测量工件的同时，也应该注意机器的保养，以延长机器的用法寿命。下面重点说明压缩空气养护和导轨养护。
因为压缩空气对三坐标测量仪的正常工作起着尤为重要有哪些用途，所以对气源的修理和保养尤为重要。其中有以下主要项目：
1、天天用三坐标测量仪前检查管道和过滤器，放出过滤器内及空压机或储气罐的水和油。
2、一般3个月要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯。空风韵量较差的周期要缩短。由于过滤器的滤芯在过滤油和水的同时本身也被油污染堵塞，时间稍长就会使测量机实质工作充气压力减少，影响三坐标测量仪正常工作。必须要按期清洗过滤器滤芯。
三坐标测量仪的导轨是测量机的基准，只有保养好气浮块和导轨才能保证测量机的正常工作。三坐标测量仪导轨的保养除去要常常用酒精和脱脂棉擦拭外，还应该注意不要直接在导轨上放置零件和工具。特别是花岗石导轨，因其质地比较脆，任何小的磕碰会导致碰伤，假如未准时发现，碎渣就会伤害气浮块和导轨。要培养好的工作习惯，用布或胶皮垫在下面，保证导轨安全。
工作结束后或上零件结束后要擦拭导轨。天天都要擦拭导轨油污和灰尘，维持气浮导轨的正常工作状况。
主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密测试，从而完成零件测试、外形测量、过程控制等任务。
三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、测试、统计剖析的现代化的智能工具，更是模具商品的水平技术保障的有效工具。当今主要用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方法大致可分为接触式与非接触式两种。
模具的型芯型腔与导柱导套的匹配假如出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，不少镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的水平和非标准的曲面水平成为模具水平的重点。因此，用三坐标测量机测量电极的形状*。 三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、有关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观明确的反映模具水平，从而形成完整的模具成品测试报告。 在某些模具用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据（即数模）的状况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复成效。
当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用三坐标测量机测出每个截面上的截线、特点线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。
三坐标测量机以其高精度高柔性与优秀的数字化能力，成为现代制造业特别是模具工业设计、开发、加工制造和品质保障的要紧方法。
、测量机可以为模具工业提供品质保障，是模具制造企业测量和测试的好选择。测量机在处置不同工作方面的灵活性与自己的高精度，使其成为一个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机可提供入厂商品检验、机床的校验、顾客水平认证、量规检验、加工试验与优化机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的每个阶段，提供必要的测试反馈，降低返工的次数并缩短模具开发周期，从而终减少模具的制导致本并将生产纳入控制。
2、测量机拥有强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过不相同种类型测头和不同结构形式测量机的组合，可以迅速、的获得工件表面的三维数据和几何特点，这对于模具的设计、样品的复制、损毁模具的修复特别有用。除此之外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并借助pC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能，完成拥有自由曲面形状特点的复杂工件CAD模型的复制。不需要经过任何转换，可以被各种CAD软件直接辨别和编程，从而大大提升了模具设计的效率。
具体来讲，在模具制造企业中应用测量机完成设计和测试任务时，要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量地方的规划、坐标系的打造、环境的影响、局部几何特点的影响、CNC控制参数等多方面的原因。这当中的每个原因，都足以影响测量结果的和效率。
坐标测量机是通过测头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维坐标的测量系统。通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，借助接触或非接触探测系统获得被测物体上各测点的坐标地方，依据这类点的空间坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状、地方。因此，坐标测量机拥有高精度、率和性的特征，是完成各种汽车零部件几何量测量与品质控制的理想解决方法。
汽车零部件具备品质需要高、批量大、形状各异的特征。依据不一样的零部件测量种类，主要分为箱体、复杂形状和曲线曲面三类，每一类相对测量系统的配置是不尽相同的，需要从测量系统的主机、探测系统和软件方面进行相互的配套与选择。
发动机是由很多各种形状的零部件组成，这类零部件的制造水平直接关系到发动机的性能和寿命。因此，需要在这类零部件生产中进行很精密的测试，以保证商品的精度及公差配合。在现代制造业中，高精度的综合测量机愈加多的应用于生产过程中，使商品水平的目的和重点日渐由终检验转化为对制造步骤进行控制，通过信息反馈对加工设施的参数进行准时的调整，从而保证商品水平和稳定生产过程，提升生产效率。
在传统测量办法选择上，大家主要依赖两种测量方法完成对箱体类工件和复杂几何形状工件的测量，即：通过三坐标测量机实行箱体类工件的测试；通过专用测量设施，比如专用齿轮测试仪、专用凸轮测试设施等完成具备复杂几何形状工件的测量。因此对于从事生产复杂几何形状工件的企业来讲，完成上述商品的水平控制企业不只需要配置通用测量设施，比如三坐标测量机，通用标准量具、量仪，同时还需要配置专用测试设施，比如各种尺寸种类的齿轮专用测试仪器，凸轮测试仪器等。如此总是致使企业的计量部门需要配置多种类的计量设施和从事计量操作的专业测试职员，计量设施用率较低，同时企业负担较高的计量职员的培训成本和计量设施用和维护成本；企业没办法达成柔性、通用计量测试。因此，减少企业的测量本钱，计量职员的培训成本，测量设施的用法和修理成本，达到提升测量测试效率的目的，使企业拥有生产过程的实时水平控制能力，这将关系到企业在市场活动中的应变能力，对帮助企业打造并维护好的市场信誉，具备要紧的决定用途。