主要用镗刀对工件已有些预制孔进行镗削的机床。一般，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，除此之外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。用不一样的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面水平要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设施。螺纹及加工外圆和端面等。
1概述
镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等种类（见彩图）。①卧式镗床：应用多、性能广的一种镗床，适用于单件小批生产和维修车间。②落地镗床和落地镗铣床：特征是工件固定在落地平台上，适合加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。③金刚镗床:用金刚石或硬质合金刀具，以非常小的进给量和非常高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大量量生产中。④坐标镗床：具备精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度需要都非常高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他种类的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机维修用镗床等。
因为制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年J.瓦特获得实用蒸汽机后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的重点问题。1774年英国人J.威尔金森（又译约翰·威尔金森）创造炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又制造了一台较为的汽缸镗床。1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代进步了落地镗床。伴随铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。20世纪初，因为钟表仪器制造业的进步，需要加工孔距误差较小的设施，在瑞士出现了坐标镗床。为了提升镗床的定位精度，已广泛使用光学读数头或数字显示装置。有的镗床还使用数字控制系统达成坐标定位和加工过程智能化。
1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中要紧的内容之一。尽管仍有使用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等办法推行长孔镗削的实例，但近些年来，一方面因为数控铣镗床和加工中心很多用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提升，长孔镗削渐渐被的工作台回转180°自定位的调头镗孔其次形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的很多生产和应用，从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的办法。
2、立柱送进调头镗孔的同轴度误差及其补偿
影响铣镗床调头镗孔同轴度的主要原因与台式铣镗床一样，也是工作台回转180°调头的分度误差da和为使调头前已镗成的半个长孔d1轴线，在调头后第三与镗轴轴线重合而镗削长孔之另一半孔d2，所需工作台横（x）向移动Lx=2lx的定位误差dx2。而且工作台回转180°前后，台面在xy坐标平面内产生的倾角误差df，在yz平面内产生的倾角误差dy及在y向产生的平移误差dy，也同样是刨台式铣镗床调头镗孔同轴度的要紧影响原因。但镗轴轴线空间地方对调头镗孔同轴度的影响，一般用立柱送进完成孔全长镗削的刨台式铣镗床，与一般用工作台纵移送进的台式铣镗床有明显的不同。
3、镗轴送进时立柱纵向地方的合理确定
当碰到特定状况，铣镗床需要把立柱固定在纵向床身上的一个适合地方，而用镗轴携带刀具伸出作为镗孔的送进形式时，镗轴轴线与被镗孔名义轴线在xz平面内的交角误差db，在yz平面内的交角误差dg，与台式铣镗床一样，对调头镗孔的同轴度都有要紧的影响，并且伴随镗轴送进长度的增加，镗轴自重引起之镗杆下挠变形，也对调头镗孔的同轴度产生较大影响。与台式铣镗床所不一样的是，刨台式铣镗床的镗轴伸出镗孔时，可纵向移动的立柱需要固置在纵床身上一个确定的地方，并且要紧的是这个确定地方可以且应该被选择。
4、镗床上刀具地方的合理确定
在镗床上使用立柱送进调头镗孔时，装夹在镗轴之刀杆上的镗刀，其沿Z向的合理地方，一方面要满足刀尖回转中心至主轴箱前端面的距离稍大于孔全长的一半（再小将不可以把长孔镗通，过大则镗轴刚度降低）；其次还要满足把刀具刀尖的回转中心，置于镗轴轴线与立柱纵移线的交点O上等等。
加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。[1]
SAJ镗床变频器特点：
1、低频力矩大、输出平稳2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停行车速度度快5、抗*力强
卧式镗床是镗床中应用广泛的一种。它主如果孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体（或支架）类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。外观造型美观大方总体布局匀称协调。床身、立柱、下滑座均使用矩形导轨，稳定性好。导轨使用制冷淬硬，耐磨度高。数字同步显示，直观准确，可提升工效减少本钱。
坐标坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特征是有坐标地方的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。具备精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、尤其是地方精度需要较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特征：结构简单，操作便捷，特别适合加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，大型坐标镗床都使用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来达成。它的加工精度较高。
金刚特征是以非常小的进给量和非常高的切削速度进行加工，因而加工的工件具备较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。
深孔钻镗深孔钻镗床本身刚性强，精度维持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧使用液压装置，仪表显示、安全靠谱。可选择下列几种工作形式：1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工；3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。[1]
落地工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。除此之外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。
7包装储运
镗床多使用木箱包装，各木箱生产商在制造木箱时，依据GB7284-87《框架木箱》，GB/T13384-92《机电商品包装通用技术条件》及有关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样断定时还须参照SN/T0275-93《出口产品运输包装木箱检验流程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处置，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类商品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖预防雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时商品完好、安全的运抵目的地。
镗床的检验标准与其他金属切削机床一样有较齐全的有关标准，专门标准和水平分等标准，出口商品应达到一等品。其专用标准主要有：JB2253-85《坐标镗床参数》，JB3753-84《立式坐标镗床3220锥度孔的立轴端部》，JB2255-85、ZBJ54022-89《坐标镗床转台精度及技术条件》，JB2254-85《坐标镗床精度》，JB/T2937-93《坐标镗床技术条件》，GB/T14660-93《数控坐标镗床精度》，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《卧式镗铣床参数及系列型谱》，ZBJ54019-89《卧式镗铣床主轴端部》，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《卧式铣镗床精度及技术条件》，ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地铣镗床参数及系列型谱》，JB4367-86《落地铣镗床精度》，ZBnJ54024-89《落地铣镗床技术条件》，JB4366.1-86《落地铣镗床镗轴端部尺寸》，JB4366.2-86《落地铣镗床铣轴端部尺寸》，JB4070-85、JB/Z257-86《立式精镗床参数及系列型谱》，JB/T4289.1-94《立式精镗床精度》，JB/T4289.2-94《立式精镗床技术条件》，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精镗床镗头参数及技术条件》，JB/T5765-91、JB/T5601-91《卧式精镗床参数及系列型谱》，JB5564-91《卧式精镗床精度》，JB /T54010-93《卧式精镗床技术条件》，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《卧式精镗床、镗头精度及技术条件》等。
有关标准检验项目与其他金属切削机床类似，其专业标准的检验项目主如果精度和性能，可总结为：安装刀具的动力头的有关精度，安装被加工工件的工作台的有关精度和两者沿床身、立柱、龙门架导轨运动的相互地方精度，加工精度等，检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。
9需要注意的地方
金属切削机床已推行出口商品水平许可规范，未获得出口商品水平许可证的商品不准出口。订货时除明确通用需要外，对设施参数公、英制，电源电压、周波与随机附件、机床颜色等均须有明确规定。
1．遵守铣镗工一般安全操作流程。按规定穿着打扮好劳动保护用品。2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是不是处在正确地方，操作是不是灵活，安全装置是不是齐全、靠谱。3．检查机床各轴有效运行范围内是不是有障碍物。4．严禁超性能用机床。按工件材料使用全理的切削速度和进给量。5．装卸较重的工件时，需要依据工件重量和形状使用适当的吊具和吊装办法。6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7．更换刀具时，需要先停机，经确认后才能更换，更换时需要注意刀刃的伤害。8．禁止踩踏设施的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。9．对新的工件在输入加工程序后，需要检查程序的正确性，模拟运行程序是不是正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以预防机床发生问题。10．用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方法下用M43换到平旋盘方法，若U轴要移动，则须确保U轴手工夹紧装置已经松开。11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不可以碰到机床周围的其它物体。12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不能停留在机床的移动部件上。13．机床运转时操作者不准擅自离开工作职位或托人看管。14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明缘由，准时处置。15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限地方，操作者不能进入下列地区：（1）主轴箱底面与床身之间；（2）镗轴与工作之间；（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；（4）工作台运动时与主轴箱之间；（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；（6）工作台与前主柱之间；（7）其他大概导致挤压的地区；16．机床关机时，须将工作台退至中间地方，镗杆退回，然后退出操作系统，后切断电源。
镗床的养护工作主如果注意清洗、润滑和适当的操作。平时养护工作分为以下三个阶段进行：1）工作开始前。检查机床各部件机构是不是完好，各手柄地方是不是正常；清洗机床各部位，察看各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转肯定时间。2）工作过程中。主如果正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。3）工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定地方，关闭电源。
一级保养镗床一般规定累计运行800h后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作需要在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和需要。1）外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，维持传动件的清洗。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，维持机床外观整洁。2）主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洗各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固状况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。3）工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是不是拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。4）后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。5）润滑系统保养。清洗油毡、油槽，维持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，维持油标油窗明亮。6）电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置地方，保证电气装置固定、安全和整齐。操作系统，后切断电源。
