在人类制作服饰的历史中，无论是手工缝制衣服还是机器设施缝制服饰商品，一直以来，线迹缝制是使服饰面料结实地缝合在一块的唯一办法。而伴随科技的进步，尤其是纺织服饰加工技术的进步，如激光、粘合、熔接、模具成型和速压成型等新兴工艺办法的诞生，将使多种高科技面料可以完美地结合在一块，为大家提供更多、更精美的服饰商品，以满足大家的物质文化需要。
本文作者将对激光、粘合、熔接等新缝制工艺办法进行介绍，期望能为国内服饰界和缝制机械行业同仁打开一片新的视线。
在人类制作服饰的历史中，无论是手工缝制还是机器缝制服饰商品，一直以来，线迹缝制是使传统服饰面料结实地缝合在一块的唯一办法。而在近两百年的缝机进步史中，从简单的手工到机械制动、电动，再进步到一流的数字化、电脑化缝机，虽然缝机技术经过了不断进步革新，但其基本工作原理变化不大，一直是以链式线迹和锁式线迹缝制为最基本的缝制方法，即线是缝合面料的重点要点。
科技进步，尤其是纺织服饰技术的进步，为大家提供了探索缝合面料的新技术工艺的可能，而一些大胆的尝试已被运用于生产中。可以一定，将来的成衣生产加工方法将是多元化的，服饰的功能和款式也将因生产方法的进步而更完美，更适应大家的实质需要。
据近几年科学研究表明，除线迹缝制办法以外，激光工艺(Laser)、粘合工艺(Bonding)、熔接工艺(Welding)、模具成型工艺(moulding)和速压成型工艺(Rapidprototyping)等新生技术办法同样能制作出优质的服饰商品。其中一些工艺技术已在服饰制造业中小规模试用并获得了很好的成效，正逐步在世界范围内推广。
笔者将对激光、粘合、熔接等新缝制工艺进行介绍，期望能为国内服饰界和缝机业同仁开阔眼界。
激光工艺(Laser)
现在，激光技术已被广泛运用于医学手术方面，而在工业化服饰生产中，其常用于各种面辅料的裁剪切割作业。
服饰加工中的激光工艺，马上高强度的能量集中到指定的面料部位，并将能量转化为热能对所需面料进行精确切割。相比传统手工裁剪和电动裁剪切割，激光工艺不只能达到服饰加工对裁片作业的精确度需要，而且能有效提升劳动生产率。
服饰材料的裁剪与切割是激光工艺运用在服饰生产中最具价值和潜力的进步空间。现在，国内服企所用的裁剪和切割技术主要以手工和电动工具裁剪切割为主，其准确性、操作精度等方面存在肯定的局限性，但笔者相信，伴随以和鹰科技、力克、格柏科技等公司制造的裁剪切割设施在国内的普及运用，激光裁剪切割设施将为国内服饰业进步发挥愈加要紧有哪些用途。
粘合工艺(Bonding)
粘合工艺是一种将粘性薄膜放在两层面料之间，通过热压作业将面料粘合在一块的新工艺。其工艺本身对机械设施并没特殊的需要，用针织面料的普通印花机即可作为粘合工艺的热压机。
据笔者知道，现在粘合工艺操作中用的粘性薄膜有两种：一种为具备肯定幅宽，可以任意设计和裁剪的粘性薄膜；而另一种为带状的粘性薄膜。虽然同为粘性薄膜，但它们的作用却大相径庭。在一些需要局部粘合或者不规则粘合的部位，可以用前一种粘性薄膜，而在普通的面料缝边结合作业中则应用带状粘性薄膜。
相比之下，带状粘性薄膜除去具备粘合固定面料有哪些用途以外，还有一些特殊的效果。比如，防水功能。因为粘合作业使面料结合得愈加结实，因此有效地消除去传统的缝制过程所产生的缝份(在传统的服饰加工过程中,大家把缝进来的部分面料叫做“缝份”)之间的空隙。除此之外，带状粘性薄膜还可以用于装饰方面。大家可以借助带状粘性薄膜的带状，将缝份设计为不同风格的款式，为现代服饰的款式设计提供更多的选择。
粘合工艺的应用范围很广泛，它既具备独特的工艺成效，又可以成为传统的机器缝制作业的有效补充。粘合工艺有哪些用途主要体目前以下几个方面：
1.粘合缝份：在面料允许的温度范围内，粘合工艺可以替代缝制工艺，完成固定缝边作业。
2.局部固定：一些拉伸强度较大，需要精确固定的衣物局部可以用粘合工艺进行局部粘合。
3.粘合附着物：现代服饰设计中，比如装饰标志(Logo)等各种附着性装饰很丰富，用粘合工艺可以对海量附着物进行局部粘合，从而达到更好的装饰成效。
4.简化工艺：服饰上的一些部位缝制工艺复杂，用粘合工艺，简单、快捷，比如可以很便捷地解决拉锁的固定问题。
5.纤维再造：通过粘合工艺，大家可以借助成型的纺织材料进行花色和样式的再设计，形成新的风格面料以满足特殊服饰对面料的需要。
综上所述：粘合工艺的优势是显而易见的。在用粘合工艺时，两层面料可以重叠摆设粘合，不只有效地解决了传统工艺中面料叠放却没办法解决面料边缘脱线的问题，防止了以烦琐的锁边或包边来解决问题的烦恼，而且还可以解决缝份过大、沉重等问题，防止了面料上下的不和谐，增强了贴体服饰的舒适度。
熔接工艺(Welding)
熔接工艺是借助超声波所产生的热量来完成两层面料粘合的新型工艺技术。熔接工艺生产主如果设施在两层面料的上部通过一个不断均匀振动的触角，而底部通过一个均匀旋转的鼓状轮。鼓状轮将需要粘合的面料顶起，当触角接触到被顶起的面料时，在重压和热力的一同用途下所产生的摩擦以粘合和剪切面料。
与上述粘合工艺不一样的是，熔接工艺对加工的面料需要较高，面料需要至少拥有60%的热塑性。
熔接工艺主要分为两种形式：一种为局部熔接，一种为缉缝式熔接。局部熔接可以将两种面料以任意设计的形状来粘合，其主如果通过模具形式来达成的，模具形状可以任意设计。而缉缝式熔接形成的熔接轨迹是连续的，合适于固定缝边。缉缝式熔接的每一条缝边或切边都可以设计不一样的鼓轮和触角，形成不一样的熔接轨迹，熔合处和切割处可以在1到10mm之间。
熔接工艺主要有两类作用与功效：一是粘合，二是切割。
局部熔接工艺可以用于家庭用一次性纸质和无纺布用品等一次性商品的制造，也可以用于女人内衣、玩具等的生产；缉缝式熔接触除去可以用于医用服饰等一次性服饰、女人内衣的生产以外，还可在蕾丝和台布的生产制作方面发挥其切割功能的优势。
模具成型工艺(moulding)
模具成型工艺是将面料放在事先制作好的机械模具里，在肯定的温度下压制成型的最新工艺。
现在，模具成型工艺主要用于女人胸罩的生产。因为女人胸罩需要多层面料以增加内衣商品厚度，更合适用模压成型进行处置。模压成型后的胸罩，没任何的缝制痕迹，表面和内里极为光滑，相比传统工艺生产的胸罩，舒适度大大提升。
速压成型工艺(Rapidprototyping)
与模具成型工艺有相似之处，速压成型工艺也是通过模具对加工材料进行成型生产的工艺。而速压成型工艺与模具成型工艺的区别在于，在模具成型的过程中，材料维持它原有些物理性质，并在肯定的温度条件下高压成型。
在速压成型的过程中，材料呈熔融状况，并在短期内凝固、成型，它对材料有特殊需要———需要是脱离纤维面料范畴的新型材料，因此速压成型工艺技术对于将来服饰产业的影响力需要借用与纺织产业范围的合作得以达成。
现在，速压成型工艺主要用于如冰鞋、旱冰鞋、保护性头盔等的功能性运动装配饰商品的生产。
伴随科技的不断优化和改革，更多一流的缝制工艺技术将与缝制机械进行科学适当的衔接，充分运用到服饰生产中，为人类服饰的功能性和舒适性的提高起到愈加要紧有哪些用途。因此，大家有理由相信，世界服饰业和缝制机械产业的明天将愈加美好。
