中国镁工业依赖科技进步，不断深化改革，调整结构，以民营企业为主体，获得了举世瞩目的收获。尤其是近15年来，中国镁工业进入了迅速进步期。国内多家硅热法中小镁厂依托于区域资源、能源、劳动力的优势，同时加强了科技投入，看重科技进步和不断革新，在产业和商品结构调整、技术标准及进步循环经济等方面均获得了长足的进步，促进了国内硅热法镁冶炼迅速进步，产能、产量持续增长。
1943年十月国内在营口建成使用电解法生产、设计能力为800 t/a的镁工厂，到1945年8月，仅生产出691 t镁。1943年使用碳化钙还原氧化镁的热还原法，在抚顺铝厂建成年产300 t 的试验厂，试产出少量镁。1949年之前，国内的金属镁生产几乎处于空白状况。
新中国金属镁生产从无到有。新中国成立后镁工业前30年进步缓慢，国内消费依赖进口。1954年，国家批准引进苏联菱镁矿氯化电解法炼镁技术，在抚顺铝厂建设年产3000 t电解镁项目，被列为国家“一五”期间156项工程之一。1957 年年底电解镁项目投产，新中国第一块金属镁锭出炉，抚顺铝厂成为国内第一家用电器解法镁生产厂，翻开了新中国镁冶炼工业的新篇章。前30年(1949—1977)期间，拓展了卤水炼镁和硅热法炼镁试验，是国内镁工业进步缓慢时期。至1977年全国累计生产镁4.7万t，其中抚顺铝厂占96%，使用盐湖卤水和热还原法生产的小厂产镁占4%。当时镁产量还难以满足军工国防等国内需要，要进口，至1977年累计进口镁3.1万t。20世纪60——70年代卤水炼镁试验蓬勃兴起。卤水是沿海制盐工业副产的老卤或盐湖氯化镁，其中含MgCl30%~33%，是世界炼镁工业的主要材料之一。1959年前后，国内已开始研究卤水脱水电解法炼镁的技术。20世纪60年代后期又拓展了硅热法炼镁试验。按还原炉的特征，硅热法有三种工艺：皮江法(横罐外加热还原炉)炼镁，现称硅热法炼镁。1977年9月在南京白云石矿建成产能120 t/a的镁车间，并解决了外热法炼镁应用于工业生产的重点问题。卧式电内热还原炉试验。民和镁厂于1970年开始建设，设计产能5000 t/a。民和镁厂的这一热法炼镁工业试验是当时国内最大的炼镁试验项目，时间长、规模大、耗资多。因为技术秘诀和重点设施还没学会，导致商品本钱高、经济效益差。20世纪60年代后期的十多年里，在全国拓展的一批硅热法炼镁、卤水脱水电解和光卤石脱水电解等试验，为镁冶炼进步进行了有益的探索，储备了技术，为国内镁工业近30年的进步打下了好的技术基础。1992年，国内镁产量初次突破万吨大关，从镁商品净进口国转变为净出口国。
中国镁工业依赖科技进步，不断深化改革，调整结构，以民营企业为主体，获得了举世瞩目的收获。尤其是近15年来，中国镁工业进入了迅速进步期。国内多家硅热法中小镁厂依托于区域资源、能源、劳动力的优势，同时加强了科技投入，看重科技进步和不断革新，在产业和商品结构调整、技术标准及进步循环经济等方面均获得了长足的进步，促进了国内硅热法镁冶炼迅速进步，产能、产量持续增长。国内自1999年起已成为世界第一原镁生产大国，2014年产量达到77万t，占世界总产量的85%。国内镁工业实质上已经主导了世界原镁工业的进步，镁的资源、产量、出口量、消费量均位居世界第一。镁产业规模连续跨越，经济效益不断提升，国际影响力显著增强。
