加工中心是从数控铣床进步而来的，与数控铣床的Z大不同在于加工中心具备自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同作用与功效的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，达成多种加工功能。
下面一块儿看一看加工中心的安全操作流程都有什么1、操作者需要熟知机床操作顺序和性能，严禁超性能用设施。
2、操作者需要经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3、开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑油是不是充裕，发现不足应准时补充。
4、打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。
5、按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。
6、检查电机，主轴和其他部件，确保没不正常的噪音，振动，发热现象。
7、按机床润滑图规定提供适当的润滑油，确保润滑系统工作正常。
8、确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正，并固定。
9、用对刀棒对工件进行零位确定，将零位数值输入系统内进行确认。
10、检查所用刀具应安装结实，并在运行范围内无障碍。
11、依据工件确定数控系统操作方法，输入程序，先在微机上进行模拟加工无误后，再进行加工。
12、加工，测试完工件符合需要后，再卸下工件。
13、要在主轴停止状况下调整冷却液的喷嘴。
14、当机床出现报警应立即停机，查明报警缘由，排除问题。
15、机床运转时不能将身体挨近机床运动部件，加工过程中不要打开机床门不许用湿手或带手套操作机床面板按钮。
16、应按机床使用详解书需要进行常规和按期的检查，调整和修理。
17、加工完停机后，应将机床各部件返回初始地方。
18、工作完停机后清理切屑，擦净门，盖，窗，工作台面，清洗工作地区，检查冷却液，液压油，润滑油应洁净，不然应准时更换，并清洗过滤器及油箱，切断CNC电源开关，再切断主电源开关。
