（1）不好的捻接的修理
通常来讲，一端或两端有纱尾主如果因为振荡片损毁、振荡器损毁或拨纱片不到位导致的退捻不好的;或剪刀用途不好的，剪刀弹簧损毁，剪刀不锋利，剪不断纱线;或捻接器清洗较差，飞花积聚导致零部件不灵活等几方面缘由导致。一端或两端纱线偏细主要由退捻过量引起。两端捻在一块，中间还是双纱的状况主要由退捻不充分导致，同时还要检查退捻管的状况。假如用振荡器，则大概是振荡器损毁导致。捻接腔盖磨损紧急起槽，也会出现两端捻在一块，但中间双纱的状况。
（2）纱头退捻的调整
纱头退捻状况较捻接腔状况对捻接水平的影响更显著，因而对纱线捻接退捻状况应给予特别关注。应将老机上的振荡器全部更换为退捻管。退捻管的延伸性较好，一致性较振荡器有所改变，退捻充分，则可以从根本上解决振荡器老化和不同问题。
（3）结头电清工艺参数的拟定
结头电清工艺参数拟定是不是合理，与最后捻接水平和切疵数密切有关。通常来讲电清工艺主要有幅度和长度两项参数。在拟定结头电清工艺前，要对捻接水平进行人为破坏试验，调整5锭捻接参数，使结头较原纱细－30%，调整另5锭捻接参数，使结头为原纱+130%。通过电清查询切疵状况，对捻接电清工艺参数进行调整，这类结头在布面上均可以产生不好的影响，需要予以切除。
（4）各捻接部件的检查
依据经验数据，循环捻接比应控制在1.3以内，不然将严重干扰生产效率。生产中应注意以下几个方面:负压表不可以低于4000Pa，假如低于此数值，需停车做清理(通常情况下，短绒多的品种易导致堵塞现象);检查送纱小吸嘴(往空气捻接器送纱的吸嘴)有无堵塞现象，若有应予以排除;检查抓纱小吸嘴的清洗状况，对吸嘴顶部的活动钢片予以清洗(用湿布或棉纱);检查抓纱大吸嘴的内部表面是不是平滑，有无堆积的污物，可以用试管毛刷予以清理;纺细号纱或化纤含量多的纱时，可考虑在大吸嘴端部增加可提升吸头率的钢梳。
