1、开始合模
1、开始合模重压:初设置值参考为25,当此重压过小而致使速度过慢时,可尝试增加速度,此重压过小,而使速度没办法提升至需要时速度每次加+5尝试,注意,该重压设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止状况变运动,至使动模板孔与拉杆产生摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响到动模板运动的平稳性与精密度的降低,可能影响到个别对合模机构的精密需要较高模具的生产。
2、开始合模速度:看实质,不过应该注意动作不适合过快,该速度要与下一段合模动作具备连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换,速度设置高,重压设置低,由重压控制速度。
2、低压合模
由低压低速推进模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止
1、低压合模速度：看实质,速度要慢,过快的速度,即使有设置了低压,惯性运动仍然有撞击破坏力。滑快地方偏移、顶针断出……
等出现意料之外硬障碍物时,而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护参数条件之下,大大减小撞击的损伤。其实可以这个速度为几十,然后不动它,再把重压开始调得非常低譬如5进行测试,以重压控制速度,再一步步加压至合适的合模保护速度。
2、低压合模重压：可以先把速度调得非常高,重压调得非常低比如5进行合模测试,由于重压低,即使速度设置非常大,失去重压的支持,合模速度也不会非常快的,以重压控制速度,在5的基础上,一点点往上加至理想的合模保护速度,以低的重压合模。
3、低压合模开始地方:（即上一段合模终止地方）这个要依据模具大小与结构而设置大小差异较大的数值,通常为模具闭合前的5-20厘米之间,这个地方大伙看着办。不少人就是设置模具合得太近,就才开始用低压,应该提前得到低压保护的距离遭到上一段较大重压速度冲击合模,滑快地方偏移、顶针断出、、、、等出现意料之外硬障碍物时,快猛撞击,这个时候低压保护无效,来迟了,(重点核心)
4、低压合模终止地方（即高压锁模开始地方）：此参数为模具刚好刚完全闭合的地方,即动模板前进已经到尽头停止了,调试时先调好低压重压和速度,再将地方设置为0,关门手工合模测试得出一个低压合模完全闭合地方数值；
譬如这个数值是2.2,这个数值的大小受电子尺设置调整、调模松紧、合模重压大小影响,并且这个数值会遭到机器精度和模具表面细小杂物的影响等缘由影响,每次合模或许会有小小变动,所以要将终止地方设置稍大一点点譬如加0.2设置为2.4(参考加0.1-0.3),以低的地方,保护模具,假如不把低压合模测试获得的地方数值设置大一点点的话,直接就用2.2,可能常常会出现低压合模地方大于2.2,低压地方结束不了而没办法转到高压锁模。不过更多人是设置模具还有数厘米距离或更长距离没完全闭合就低压
终止,开始用高压了,低压保护无效,常常见到一些模具被意料之外带已经顶出了的形成品合模,钢材质模腔被压得变形。
3、高压锁模
开始用高压推进机铰伸直将已经闭合了的模具锁压紧。不少人就是设置模具没完全闭合,就开始用高压了,低压保护失效(重点核心)、、、、
1、高压锁模力：初设置值参考为60,当没办法满足时,每次+10重压,重压太大,是没必要的加强机器负荷……
2、高压锁模速度：初设置值参考为25,当没办法满足需要时,先尝试加强重压查询,不可以后,才尝试加迅速度,每次+10。高压锁模不应该听到过大的响声,速度加快一倍,锁模机构摩擦损耗加强N倍。
