机械密封冲洗策略及特征
冲洗的目的在于预防杂质集积，预防气囊形成，维持和改变润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却用途。冲洗的方法主要有如下：
1、内冲洗
1。正冲洗
(1)特征：借助工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
(2)应用：用于清洗流体，p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等
2。反冲洗
(1)特征：借助工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
(2)应用：用于清洗流体，且p进3。全冲洗
(1)特征：借助工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
(2)应用：冷却成效优于前两种，用于清洗流体，且p1与p进和p出相接近时。
2、外冲洗
特征：引入外系统与被密封介质相容的清洗流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液重压应比被密封介质大0.050.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场所。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的重压和冲洗的流速，通常清洗冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔重压的差值应lt;0.5MPa，通常取0.050.1MPa，对双端面机械密封可取0.10.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口地方，应设置在密封端面附近，且应在挨近动环侧，为了预防石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，与杂质堆积和结焦等，可使用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。
