实质生产中，不少企业常会遇到通过提升精梳机速度提升生产效率，但精梳条指标却出现了不断恶化的状况。特别是传统国产精梳机，当速度提升到400钳次/分钟以上时，条干均会出现不一样程度的恶化。大家在JSFA388A型精梳机上对主要机构或参数进行了优化设计，并进行了纺纱试验、剖析了传动机构与精梳条干
CV值间的关系，为精梳条水平控制和精梳机技术改造提供参考。
通过实验大家发现，改变JSFA388A型精梳机条干的技术手段主要包括以下几个方面。
第壹，纺制长绒棉、细绒棉时，棉网搭接刻度分别为1.75和1.25时精梳条干较好。因此，生产中棉网搭接刻度应依据原棉纤维长度在较佳位置附近进行调整，原则为纤维主体长度减小，向刻度偏小方向移动;反之，向刻度偏大方向调节。
第二，对分离罗拉传动机构进行优化设计后，棉丛搭接率增加6.77个百分点;当精梳速度为400钳次/分钟时，精梳条干CV值由3.87%减少到3.32%;分离罗拉运动规律愈加合适，运动速度、加速度相应减少，整机运行平稳性亦得到提升。
第三，精梳机使用三上五下曲线牵伸机构，在精梳速度400钳次/分钟以下、牵伸倍数偏小时，精梳条干可维持较好水平，但对高速适应性较差。三上三下重压棒牵伸机构可更有效地控制纤维变速点，有益于改变精梳条干，更适合重定量、高速、大牵伸及前进给棉的精梳工艺。
第四，改进棉条输送机构，合适调整台面导条钉位置，有益于消除搭接机械波，改变条干。
