超级压光机或一般压光机的每条辊设空心辊（孔径为40～60mm），上一半压光辊通蒸汽或热水加热，下一半压光辊通冷却水循环。对压光辊要有较高的加工需要，一般需要辊面公称直径的偏差不大于+8～-2mm，圆锥度不大于0.005mm,椭圆度不大于0.01mm,辊面光洁度不低于△10，辊面工作宽度上不允许有任何缺陷。为了使压光辊可以一个支承着另一个，辊筒轴承壳的高度应小于辊筒磨损后的最小直径。压光辊的底辊直径在辊组内是最 大的，第二辊或顶辊直径次之，各个中间辊一般都有相同的直径。在不附设加压机构时，只有底辊有中高度，或者将中高分配于底辊和第二辊，底辊占85%～90％，第二辊占10%～15％。如附设有加压机构，则顶辊应具有中高度和足够的刚度。底辊直径应依据其刚度需要而定，其相对挠度一般不应超越1/5000～1/20000。压光辊中高度需要严格，否则会影响纸幅压光成效的均匀性。可控中高辊辊面不带中高或有少许中高。此外，辊筒的光洁度越高，纸幅的压光水平将越高。但提升光洁度会受到机械加工技术水平、辊面硬度和经济指标的限制。纸通过一般压光或超级压光时，辊筒的温度决定纸页水分的变化，而水分的变化对压光流程又起着重大的影响。由于压光机对过干的纸整饰功效不大，因此需要调节蒸汽和水的供给量，一般蒸汽重压在0.2～0.4g/cm2进行调节,使纸幅在经各辊筒时，不至于干到最后干度。超级压光机聚氨酯辊的“肖氏”硬度应为91～93°，一般压光机聚氨酯辊的“肖氏”硬度为88～90°适合。压光机包覆的聚氨酯需要水平高，如辊面选择硬度不当，也将会影响压光成效。
为了获得水平良好的纸幅，辊面应经常磨光。辊面磨光是按期进行的，两次磨光的时间间隔决定于压光机的行车速度、线重压、纸幅中砂粒的含量和刮刀的采用情况。当行车速度超越300m/min时，顶辊和中间辊每经4～6个月要磨光一次；底辊12～18个月磨光一次。当行车速度低于300m/min时，顶辊和中间辊每8～12个月要磨光一次；底辊18～24个月磨光一次。由于压光辊内外表面都经加工，当行车速度不超越500m/min时，一般无需校平衡。
总之，解影响纸幅压光成效的因素，即与压光线重压、行车速度和辊数、纸的湿度和辊筒的温度等因素有关。
