自动络筒作为纺部的随后一道工序，将来自前道的精纺纱通过清纱、捻接、并施加适当张力卷络成外观坚实且适宜织造高速退绕的筒纱。ESPERO－M系列高速自动络筒机在生产流程中经常出现回丝团附入，造成筒纱纱层夹带的问题，造成织机断头影响织造效率。ESPERO－M自动络筒机回丝团附入控制措施如下：
张力盘回丝控制
张力盘内积花缠回丝准时清理；维持气动装置灵活。
电清不灵敏控制措施
棉蜡油剂残留过多问题，每15天用专用干净剂或者温水清理一次，清理时关闭电源。同时对电清的灵敏度进行计划校正和测试，防止出现偏差造成不灵敏的问题出现。特别是色纺品种残留燃料造成不灵敏的问题多，应加大对这种现象的清理。
大吸嘴干净
大吸嘴内不干净，梳针倒齿缠挂绕回丝每月清理一次，清除回丝，用温水浸泡大吸嘴清除棉蜡。对损伤倒齿的梳针准时检修，防止出现缠挂绕现象。
细纱捻度
细纱捻度过大，断头后纱线缠绕成团问题，依据水平需要适度减少捻度。捻系数化纤控制在330以内，棉控制在370左右。过大，断头后回弹，紧缩在纱团上，造成回丝附入。
小吸嘴负压
回丝小吸嘴负压过大，停机时吸附回丝造成回丝团问题，对风机负压合适设置，在不影响吸风负压的状况下设置在40 Hz，降低停机时纱条在无张力状况下吸入吸嘴。
电清U值
电清U值设置过大，造成双纱多纱不切问题，将U值设定在75%以下，不容易过大提升灵敏度。灵敏度小，对双纱的控制能力越强，如果出现灵敏度过大，不灵敏造成的不切疵现象，会使回丝团附入的机率加强。
开停机程序控制措施
停机重新开机启动或者问题启动时，打断纱重新捻结，降低回丝团的附入机会。开关机的程序，有两种停车方法，一种是停车电清动作纱线切断，一种是停车缓停纱不切断，造成回丝吸入的状况较多，针对这种状况，在缓停的状况下，将纱打断头，重新进行捻结，降低回丝团的附入。
温湿度控制措施
为知道决这一问题，采取了在车尾加装加湿喷头的措施，定点加湿，降低了温湿度不平衡造成的电清误切问题出现。纺纱车间的温湿度及含尘量控制也是一个要紧的方面,温湿度控制适合，才能为纺纱生产的稳定创造一个好的环境，才能保证商品的水平。含尘高，机器磨损大，管纱易长毛，影响切疵。同时，对于络筒来说，温度过高会造成电脑、电机、轴承等轻易损毁，含尘量大电清测试部位易脏。对于电容式电清来说，湿度过大会损毁，也会造成误切，影响效率。误切多，回丝轻易附入纱团。
大吸嘴位置的调整
大吸嘴位置不正，轻易造成筒纱成形不好的和中间断纱、攀纱的问题出现，影响织造。主要起因是大吸嘴与槽筒保护罩位置不对，螺丝紧固不牢所致。采取校正位置，保证大吸嘴和槽筒的保护罩的隔距在3 mm，紧固螺钉，可以大大降低这一问题的出现。
大吸嘴扭斜造成乱纱
为知道决这一问题，在大吸嘴和吸嘴臂之间的连接处，加装长100 mm、宽30 mm的麻点垫片进行紧固，摩擦因数增大，使大吸嘴和吸嘴臂之间的连接紧密，解决了该问题。
小吸嘴位置加油周期到位
针对这一问题，对小吸嘴结合件进行校正，与纱体位置维持在10 mm，同时严格每3个月一次润滑周期，保证功效良好，减少其功效不好的对水平的影响。
