现在瓦楞纸箱行业采用水性油墨印刷的设施有四种生产方法，它们的特征各有不一样。
一是链条式单机印刷方法，此种方法只能印刷，没有开槽和模切。
二是一般采用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方法，此方法使用上上墨印刷，经开槽或模切后，仅需粘合（钉箱）即可成型。
三是采用全自动印刷开槽、折叠粘合（钉箱）的生产方法，此机为折叠成型而使用下上墨印刷系统，属一次性成型机。
第四种是现在较一流的印刷、圆压平模切方法，它的特征是可多色印刷，设施精度较高利通，印制的商品可达到彩色印刷的成效，特别适用于彩色纸盒的推销包装。
以上几种生产方法，其共同的特征都是使用水墨印刷，印刷原理及设施结构基本相同，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不一样而已。印刷流程受到诸多方面和因素的影响和制约水墨平衡，大量问题不是由操作工进行容易调整便可以解决的。只有通过各方面的配合，尽可能降低和防止在生产流程出现的一些不必要的问题。
本文就水墨印刷中轻易或经常出现的一般问题进行剖析，并相应采取必要的措施。
开槽刀和纵压线尺寸不准，产生印刷位置不准确
起因剖析：由于开槽、压线未按工艺图纸需要的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最后影响印刷位置不准。
解决方法：第一应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，需要位置准确，然后依据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。
排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整
起因剖析：由于套色和局部印版位置标注不清楚政府政策及监管，排版时误差较大，在实质生产中印刷位置明显产生偏差。现在的印刷设施基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，势必会产生纵向位置误差，又由于印刷重压的大小还产生缩率问题。
解决方法：第一在制作1:1墨图时金属包装，应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度需要很高时，应采用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。
印刷重影和漏白问题
起因剖析：这两个问题在生产流程中是经常出现的。印刷图案或文字周围出现重影，是由于网纹辊与印版的重压过大引起的；印字前部边缘出现重影印刷设施，则是由于印刷滚筒与压印辊之间的重压过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊重压不够所产生。这两个问题是相反的重压所造成。
解决方法：印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和重压，俗称上重压。重影是由于上重压过大，网纹辊挤压印刷版（指柔性版）变形产生，因此要增加两辊的间隙相应降低重压。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和重压，俗称下重压。由于版辊和压印辊间隙过大特种印刷，遇大面积印刷产生不实，这就需要加强下重压。另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等水平都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。
多色印刷套印不准
起因剖析：套印不准问题在印刷行业是一般存在的组合印刷，由于它是多方面因素构成，解决起来也不是很轻易的事情。第一多色印刷开槽机本身版辊的位置与精度的准确性是直接因素。第二是进纸辊、牵引辊的调整，牵引带的采用，印版排列的准确性，以及纸板翘曲问题均会产生套印不准问题。
解决方法：由于套印是由多色印刷组成机构/组织，难免各色印刷开槽机上的版辊位置相对不太准确，这就需要设施部门对印刷部位进行调整，保证误差在最少极限。第一，由于开始印刷对纸板厚度有所影响，所以每种颜色的版辊部应比其前一个重压稍大一些承印材料，这样才能使所有颜色上施加的重压都相等。第二每部印刷的前部和后部均有进纸辊和牵引辊，这两个辊的调整是尤为重要的，特别是在纸板宽度过窄时更应注意调整间隙和位置。如遇局部套色，还应在每一个印版边缘加两条牵引带以保证纸板在印刷流程中平稳过度。再有，由于瓦楞纸板翘曲程度的不一样包装安全，对套印有着的影响，必要时应重新更换纸板，但需要保证平整。
印刷颜色不一致
起因剖析：印刷颜色不一致是指印刷后纸板整体沿机器纵向或横向印迹不均匀，产生这个问题的起因主要是由于横向印刷两端颜色不一样，一面较浅纸品包装，一面较深。还有就是上墨系统循环不利，油墨用户流量不足，传墨辊传递不均匀。营运管理
解决方法：横向颜色不均匀，是由于胶辊和网纹辊、网纹辊和版辊两端的间隙不一样而产生，因此要调整这三个滚筒之间的间隙人民币，两端需要维持平行。由于印刷开槽机是以中心定位，如常期生产较窄的纸板，胶辊和网纹辊就会磨损较快，而两端磨损较少，印刷后的结果是不同的爱色丽，如果两端颜色明显不一致，就需要修理或更换某个滚筒。纵向颜色不均匀，是由于油墨用户流量太小，供墨不足造成。因此要稍加墨量，机器空转运转色序，使墨量充分循环后再进行生产，可降低这方面问题的出现。
进纸或印刷时将瓦楞压溃
起因剖析：这是由两方面造成，一是进纸辊（指印刷开槽机）间隙太小，低于原纸板厚度，在未印刷前就将瓦楞压溃；二是在印刷流程中印刷辊重压过大数码印刷印后加工，造成印刷部位瓦楞明显压溃。
解决方法：进纸辊的间隙要依据瓦楞纸板的厚度来确定，基本比原纸板厚度低0.5mm即可。如果间隙太小，瓦楞被破坏，瓦楞纸箱成型后各项物理强度都会受到影响；间隙过大，纸板不可以匀速行进其他，造成印刷位置不准。印刷中要注意调整印刷辊和压印辊的间隙。现在瓦楞纸箱印刷大多数采用柔性版，印刷方法使用轻重压，既吻式印刷，重压决不可以过大。如果重压过大，印刷部位的瓦楞就会被压溃资金投入采购，对纸箱性能也会受到影响。因此版辊和压印辊间隙的调整是非常重要的，手感印刷部位没有明显凹陷即可。金属包装
瓦楞纸箱制造工艺切忌将瓦楞破坏，它与一般纸盒的推销包装不一样，由于瓦楞所形成的力是多方面的，一旦将UV型楞破坏，这种瓦楞是没有意义的。
综上所述，这几个印刷问题仅仅是最一般的问题。其他，诸如印刷字迹模糊、歪曲变形、印后出现多余的印刷痕迹（俗称印刷挂脏）、印迹出现条纹状、油墨颜色达不到理想的成效等等，剖析起来还有大量。但是除了客观因素造成，例如印版材料、版衬垫、油墨印刷包装城，甚至瓦楞纸板的水平高低，都直接影响瓦楞纸箱的印刷成效。因此要选用水平较高的原材料，来保证印刷的高水平。要想解决印刷流程中出现的各种问题，还要靠有实践经验的操作工人，第一他们要有肯定的理论常识水平PS版，如需要知道印刷设施及制造工艺的原理和工艺规程，充分学会印刷系统中胶辊、传墨辊（网纹辊）、版辊及压印辊四大多数的关系，当出现某个问题时如何熟练和准确地调整相应部位，就能很快解决。第二还要在实质操作中善于概括，在什么状况下调整哪几个部位印后设施，而且需要准确，这是一般操作工所不轻易做到的。作为一名优秀的挡车工，要善于发现问题，并且能准时解决问题，这样生产效率才能提升。
总而言之承印材料，出现印刷问题不能离开以上所述的各种条件，只须充分理解印刷原理，印刷问题就会迎刃而解。
