单面瓦楞机和瓦楞纸板生产线粘合剂的生产是在现在采用的二步法制作成品淀粉粘合剂的基础上，适当改进原料配方、用料比例和制作工艺。其具体原辅料采用、配比和制作办法如下。
专用粘合剂及其常用量
一、淀粉(小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀粉)
在生产采用生产线淀粉粘合剂时，采用不一样的淀粉，其粘合剂的透明度、粘合强度、粘度、糊化温度等均不相同。只须学会好各类淀粉性质及制作粘合剂中其它化工原料的用途，进一步合适调整配方，都能制出理想的粘合剂。同等条件下，为了提升行车速度，可选用糊化温度低的小麦淀粉、木薯淀粉；为提升粘合强度，可选用粘合力强的木薯淀粉、马铃薯淀粉。
淀粉的用量依据粘合对象的具体需要可适当改变，如：
①单面瓦楞纸板生产，对粘合剂需要较低，淀粉用量为：150—170kg／吨胶。
②三层瓦楞纸板生产中单面瓦楞纸板与面纸复合，粘合剂需要稍高，淀粉用量为：170kg—200kg／吨胶。
③五层、七层瓦楞纸板生产中瓦楞纸板与面纸复合，对粘合剂需要比较高，淀粉用量为：200kg—300kg／吨胶。
二、自动生产线专用干燥剂(简称生干燥剂)
自动生产线专用干燥剂是多种盐类及有机化合物聚合反应而成，在粘合剂生产流程中，只须用量适宜，不仅加快粘合剂的结膜速度，缩短了纸箱干燥时间，而且提升纸板干燥速度、硬度、粘合强度约30％，厚度提升0．1—1mm等，每吨胶用干燥剂3—5kg，可减少淀粉用量约20％或减少瓦楞纸板用纸克重10克一20克／m，各性能指标均优于国家出口准则。自动生产线专用干燥剂用量在粘合剂中每吨胶用量低于2kg起不到应有功效，每吨胶用量高于8kg，易产生纸板发脆现象。所以要严格控制投放比例。正常用量准则为3kg—6kg／吨胶。
三、糊化剂
工业烧碱(NaOH，本技术需要96％以上的含量)，烧碱用量以加入淀粉液中，载体主体混合搅拌均匀后，粘合剂的粘度而调整。同等条件下，烧碱用量大，粘度高，贮存时粘合剂不产生沉淀分层现象；烧碱用量小，粘度低。烧碱的用量应从实质观察，依据粘度需要进行调整。
四、交联剂
粘合剂加入硼砂或硼酸，它可以使短链的淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘功效，有利于提升初粘力和加快干燥速度，还起到防腐、防渗功效。硼砂用量依据瓦楞纸板生中采用的瓦楞纸及面纸而调整，纸质水平差，适当提升硼砂用量；纸质好，特别是进口施胶纸，可不需要或适当减少硼砂用量。
五、耐水增强剂
耐水增强剂是用于铜版纸、白纸板、双胶纸、箱纸板等耐水纸制品生产的一种添加剂，在造纸浆料或纸箱淀粉粘合剂中添加，提升纸张及纸箱干湿强度、耐水性、防止纸张掉毛掉粉等；每吨胶浆用5一10kg，纸板在常温水中12—72小时不开胶、瓦楞不变形；直接将耐水增强剂加入浆料或淀粉生胶中，搅拌20分钟即可采用，在优于原性能指标状况下，可减少淀粉用量及瓦楞纸板用纸克重。
