机械波产生的起因剖析
以CJ 14.6 tex及T/CJ 65/35 13 tex自用纱为检测对象,对粗纱机各机台逐锭用乌斯特条干仪进行检测,并粗工段将试验室检测后反馈的信息数据及波谱图加以剖析、整理、统计,找出了规律性机械波的均在8 cm~15 cm、40 cm~60 cm、80 cm~100 cm中的波长范围中出现,并有重叠和两个长度范围的波峰。
大家从粗纱牵伸回转部件及牵伸传动部件中,计算出的各部件发生水平变异的机械波范围,并加以研究剖析(见表1)。
从计算出的各波长范围,相应地找出了造成机械波的根源,但经多次检测,还发现了牵伸区除表1所列内容之外的其他因素也可能造成机械波。
(1)上销弹簧重压不足可造成上销胶圈与下销胶圈握持力不足,胶圈回转时的跳动打顿而出现50cm~80cm的机械波;
(2)牵伸过桥摇臂装配不当,造成齿轮啮合不好的,则出现40cm~60cm的机械波;
(3)粗纱筒管变形弯曲,伴随从小纱到大纱直径的变化而出现的13cm~45 cm的机械波;
(4)机后三排链传动过松,铁炮皮带损毁,对筒管的卷取造成传动不稳定,也会出现规律性的机械波;
(5)粗纱一胶辊出现凹坑,则出现6 cm~10 cm的机械波。
2机械波的排除及控制
(1)加大设施维修,借助每天半小时检修及点检卡反映出的问题,对牵伸区内的各部件进行检查、修理;
(2)对各列罗拉的传动齿轮过桥齿轮随各类维修进行测试;如第二罗拉头传动齿数29齿,三罗拉传动齿轮30齿齿轮,过桥摇臂的47齿齿轮。并对自用纱、出口纱的牵伸齿轮在三个月内统一更换,对发现各机台啮合不好的,或有侧面磨损现象的齿轮,也要准时更换;
(3)发现罗拉缠绕后,需要对该部位进行检查,发现弯曲,除拔掉粗纱按空锭处置外,并对罗拉进行校正后再采用;
(4)加大罗拉的润滑工作,准时更换磨损的滚针轴承;
(5)加大对各类维修及改纺品种时胶辊的调换,维修队长要在上车前,亲自检查一遍胶辊表面,队员按各自范围检查地区内胶辊有无异常,运转值车工交接班前,进行手摸检查,杜绝胶辊跳动及有凹坑现象出现;
(6)加大上销的检查,准时更换弹性差的上销弹簧,检查胶圈有无拉伤及磨损现象,并准时更换,对更换下的异常胶圈,通知胶辊房淘汰。
