平刀分切
就是像剃刀一样，将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上，在材料运行流程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。
剃刀分切有两种方法：
一种是切槽分切；一种是悬空分切。
切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有肯定包角，不容易发生漂移现象。再分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方法，可以提升分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较不便。
悬空分切是材料在经过两辊之间时，剃刀落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状况，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方法对刀便捷，操作便捷。
平切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。
圆刀分切
圆刀分切可分为切线分切和非切线分切。
切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较便捷，上圆盘刀和下圆盘刀可依据分切宽度需要，很简单地直接调整位置。它的缺点是材料很简单在分切处发生漂移现象，所以精度不高，这个时候一般不需要。
非切线分切是材料和下圆盘刀有肯定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方法可以使材料不容易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很便捷，下圆盘刀装配时，需要将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。
挤压分切
挤压分切在国内分切机上并不常见，它主要是由与材料速度同步并与材料有肯定包角底辊和调节便捷的气动刀组成。这种分切方法既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较便捷的分切方法。是分切机分切方法的一个进步方向。
分切这道工序，要加以重视，决不可掉以轻心。本文概括了分切的目的、工艺步骤等，以使广大复合膜生产商，在今后分切生产中能非常好地解决一系列水平问题，来确保复合膜分切的稳定水平。
分切的目的
1、依据用户需要，供应准确的规格。
2、在分切放卷时，可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行第三检验，看是不是有水平问题。
3、可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷，提升产品的等级率。
4、可以使成品获得好的收卷状况。
分切工艺步骤
筹备开机，第一对上道工序，印刷，复合下来的大膜卷外观进行检测，对大膜卷的硬度和外表平整度进行检验，看是不是能达到分切的需要。然后，对立刻就要运转的分切设施状况，性能要充分清楚，并检查设施各主要运转部位和电器控制部分。这时上好大膜卷，按用户需要的规格进行刀片调整，按正常生产工艺开机生产。
分切机运转状况的正常是保证生产水平的根本。由于，每台分切机经常时间高速运转后，一些重大重要部件运行精度将有所下降，这对分切一些小规格的膜卷，要保证运行精度就有点困难。由于，复合膜属于高分子类产品，本身厚度比较薄，加工中简单受损毁，所以，分切时的运行精度不够时，薄膜上简单产生纵向条纹等水平问题。为此，经大家多年观察和研究，确认分切中产生的纵向条纹是分切中主要的水平问题，需要要解决。
在进入正常生产时，分切机的速度应严格根据工艺需要。过高也将会影响分切水平。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的水平。由于，在生产中有些操作工为了提升产量，提升我们的经济效益，人为地增加分切速度，这样将使薄膜在高速运转下，简单发生纵向条纹和错层水平问题。所以，大家在正常生产中肯定要依据设施性能和薄膜内在性能以及薄膜的不一样型号规格，使用适当的分切工艺，进行生产。
由于，各种被分切的薄膜工艺参数、认定技巧、数值都是不一样的，需要针对每一个产品慎重调整工艺。在生产中，分切机各工位采用频度不一样，因而磨损程度也不一样。所以，在性能上会表现出肯定差异。例如，对状况比较好的工位分切产品，纵向条纹比较少。
反之，纵向条纹就比较多。因此，每一个操作职员需要要注意工位的正确选择，发挥设施的较佳状况，把握现场采用状况，不断概括经验，找到设施较佳特质的采用技巧。
另外，还有一点要注意，既在分切流程中，每卷薄膜都被重新打开，再复卷，这样为外面异物进入创造了条件，而由于薄膜产品本身主要用于食品、的包装，所以对卫生需要十分严格，因此需要保证每卷薄膜的清洗。
