变宝网09月10日讯
使用己内酰胺原料路线聚合制取尼龙66，不仅技术可行，还具有肯定的经济性。同时，对己内酰胺生产企业来说，该路线不可以比仅进步尼龙6聚合纺丝更具有前景。在10月10日将于威海举行的尼龙单体技术和市场国际论坛上，会发布首个己内酰胺原料路线制尼龙66初步可行性报告，对其经济性、试用性一探究竟。
新原料路线分三步走
尼龙66由己二胺和己二酸缩聚得到，己内酰胺原料路线聚合尼龙66是以己内酰胺制取己二胺后，再和己二酸缩聚。
己内酰胺制取己二胺需经历以下三步反应过程：第一步己内酰胺和氨气发生氨化开环反应，打开C-N键，由环状分子开环变成链状分子生成6-氨基己酰胺;第二步6-氨基己酰胺脱水去除氧原子，生成6-氨基己腈;第三步6-氨基己腈和氢气进行加氢反应获得己二胺。
日本东丽公司于1965将己内酰胺法制己二胺工业化，主要用于废旧原料再生使用，以尼龙6工厂回收的己内酰胺次品或废尼龙为原料。
技术路线更具经济性
根据原料己内酰胺最高格13800(，下同)核算，己内酰胺制取己二胺的生产费用约为2.5万，如果己内酰胺不结晶直接去合成己二胺，己二胺生产费用会再减少800~1000，约为2.4万。该路线的己内酰胺原料可以全部使用废品，但如果原料己内酰胺含低，后处理会很大，需要分离的成分较多。
，相比现在尼龙66市场格2.3万，还有4000的收益。今上半己内酰胺最高收益3800左右，平均收益在2325左右，较去同期降低约29.5%，这都是根据原料己内酰胺最高格估算。可以看出，己内酰胺制己二胺收益比单纯生产己内酰胺收益要高。
而伴随己内酰胺产能过剩，格下滑，己内酰胺制己二胺、尼龙66的经济性愈加明显。今上半己内酰胺均13253，去同期均16105，较去同期下跌17.7%左右。
开辟尼龙66聚合一体化
技术路线确定后，市场就是决定性因素。现在国内尼龙6以民用服饰纤维为主，尼龙66集中于工业丝等产业用纤维领域，在地毯丝领域有较好长空间。恒申、锦江、海阳等尼龙6切片、锦纶丝生产企业正在布局向上游扩张，伴随上下游一体化进程的加速，环己酮—己内酰胺—聚合—纺丝产业链条正在形成并进一步加深。
虽然一体化是方向，但是单独的己内酰胺生产企业若向上游尼龙6聚合、纺丝进步，其技术、市场积累都不如下游的纤维企业更具优势。再加上现在尼龙6产需失衡，效益下滑，据国家统计局统计，今上半锦纶(主要为尼龙6)产为233.62万，同比长14.18%，上半收益为16.5亿，同比降低18.5%。
此外，多来由于原料——己二腈“卡脖子”，制约了尼龙66的生产与应用，没有经过充分竞争的尼龙66行业还未形成一批优势企业。因此单独的己内酰胺生产厂与其向下游尼龙6聚合延伸，不如往尼龙66聚合延伸，形成己内酰胺—尼龙66聚合一体化、己内酰胺—尼龙6聚合一体化企业，再向尼龙66聚合方面延伸，延长己内酰胺产业链，形成尼龙6—尼龙66聚合一体化的“双龙”驱动集群。
