变宝网09月06日讯
摘要：VOCs减排是大气污染防治的重要任务,与其他大气污染物防治相比困难程度较大,这主要是由VOCs排放特质所决定的：VOCs的种类繁多,化学性质、物理性质差异大;排放行业多,排放条件相对复杂,需要不一样的治理技术;排放源多,大多数行业对无组织的排放进行收集很困难;VOCs易燃易爆,在进行治理的时候第一要考虑安全性问题。工业源VOCs减排的途径工业源VOCs的减排途径主要从三个方面进行考虑：源头替代、过程控制、末端治理。
工业源VOCs减排的途径
工业源VOCs的减排途径主要从三个方面进行考虑：源头替代、过程控制、末端治理。
第一，从长远看，从源头上降低VOCs的采用和排放的潜力非常大，是VOCs减排根本性的途径。工业源排放最大的环节就是溶剂的适应环节，包括四个方面一一涂装、包装印刷、胶黏剂的采用和清洗，这四个方面可进行源头替代的潜力非常大。如今大多数行业完全可以采用水性化的涂料进行替代，例如汽车行业的替代工作已经全面开展，北京市的几大汽车行业完成了水性涂料的替代工作，其他地方也正在进行。
第二，在过程控制上，加大生产过程环节的控制是降低VOCs泄漏和无组织排放的主要途径。例如，在石化和化工等行业，要达成VOCs减排，第一需要一整套泄漏检测管理方案。如今全国各地包括一些炼油企业、大的石化企业在这方面已经做了大工作。各地在VOCs的减排上第一抓的就是泄漏检测修复LDAR技术。在溶剂适应行业，像涂料生产、油墨生产等生产过程中，由于其生产过程的特殊属性，VOCs排放不可避免。在这些环节中，第一要对VOCs进行有效收集，收集不起来就无法进行治理，这是治理的首要条件。新《大气污染防治法》第45条明确规定，产生挥发性有机物废气的生产和服务活动应当在密闭空间中进行，对废气进行收集，收集以后进行治理，实在没法收集的，泄漏过程要采取一些措施降低其排放。
第三，末端治理的问题。通过末端治理来达成达标排放是当今重点行业VOCs污染防治的主要任务。末端治理只是阶段性措施，但是如今由于存非常大，不进行末端治理企业无法进行生产。在大多数涉及到以VOCs为原料的生产过程中，VOCs排放是势必的，但排放了以后就需要进行治理，像油气回收、加油站、油库码头等都需要进行末端治理。
VOCs治理技术体系
VOCs治理技术体系非常复杂，治理设施的运营要求和治理成本比较高，这也是现在推动起来比较困难的原因。当今，比较成熟的、主流的治理技术主要包括四类：吸附技术(包括吸附回收技术和吸附浓缩技术)、热力焚烧技术、催化燃烧技术、生物净化技术。前三类是国内外在VOCs治理里应用较多的。生物技术这几进步也飞快，采用的行业也在不断拓展，相对于海外，国内有关企业的生物技术如今也基本跟上来了。还有一些辅助性治理技术，如吸收技术、冷凝技术、膜技术等等。辅助性治理技术并不意味着技术本身不重要，只是它的适用范围比较窄而已，但在某些情况下是必不可少的。
从国内VOCs治理现状来看，最困难的还是低浓度的异味治理。低浓度的异味排放范围广、治理要求和成本非常高，但其治理技术和当今的主流技术相比尚不成熟。特别是这几国内用的比较多的低温离子体技术、低温催化技术、催化技术、光氧化技术等，其中有些采用得很乱。由于基础研究工作欠缺，对技术的认识不足，造成技术选择缺乏针对性。实际上，VOCs治理所用到的往往是多种技术组合，大多数情况下都需要两种或者两种以上的技术组合才可以达成达标排。
放低要求。像低浓度废气，第一使用低浓度浓缩，吸附浓缩完了以后再用活性炭进行吸附回收，这是低浓度废气吸附回收的一条路子，在国内外用得也比较多。
的肯定要进行吸附回收，没有回收的可以进行焚烧处理，同时回收热能。比较复杂的是低浓度VOCs的治理，可以使用吸附浓缩加焚烧。现在低浓度VOCs的治理还是比较快的，但企业对如今的一些技术的认识还不足。所以，在进行治理的时候第一要了解技术进步水平，然后进行选择。
另外，污染物的详细解析是现在进行治理时简单忽视的一个问题。大多数企业可能如今上了一个治理设备，像活性炭吸附设备，安装后发现问题了，最后发现是因为对污染物的成分没有搞了解，一些高沸点的有机物被吸到活性炭上面下不来，活性炭就会失效。所以在进行技术选择的时候，第一要了解污染物的成分，在必要的时候要进行现场实验，否则盲目安装造成的工程失败对企业损失非常大。
第二，要重视净化工艺的总体设计。第一是排风软件的设计，这是VOCs治理的首要条件，排风软件是连接生产设备和末端治理设备的桥梁，排风软件设计不合理，排风设计过大，对后续治理设备的成本就会提升。第二，废气的预处理工艺设计，包括调温、调湿、去除颗粒物等均要进行合理设计。
第三，净化软件的安全性设计。现在，在这方面还没有一个规范可以供参考，这就造成一个问题——不一样的厂家在设计同样的治理设备的时候没有规范作为参考，设备性能差别非常大。当今，净化软件的安全设计问题还没有引起足够的重视。焚烧设备、催化燃烧设备，甚至包括大多数吸附设备，这几发生安全事故的概率较高。实际上，在化工设备的设计中，已经有了非常严格和比较健全的安全设计规范要求，只要根据规范去设计就可以了，重要是要理解规范的含义，在进行设备设计的时候，要严格根据安全性设计规范来进行设计。
