日前，榆林新材料集团与中南大学联合攻关的800兆帕级7系高强铝合金半连铸试验获得圆满成功，成功浇铸出直径267毫米、合金元素含量超越16%的高质量铝合金铸锭。这一成就标志着榆林新材料集团在超高强铝合金自主研发及工程化转化方面达成了要紧突破。
7系高强铝合金是航空航天、高档装备、精密制造等重点范围必不可少的基础材料，其800兆帕级商品更是达成“以铝代钛”、减轻结构重量的要紧技术路径。然而，因为合金元素含量高，铸造过程中极易出现开裂、成分偏析、组织不均匀等工艺难点，长期制约着国内该级别材料的产业化进程。长期以来，国内在超高强铝合金范围与海外先进水平存在差距，高档商品依靠进口的局面亟待打破。
日前，榆林新材料集团与中南大学联合攻关的800兆帕级7系高强铝合金半连铸试验获得圆满成功，成功浇铸出直径267毫米、合金元素含量超越16%的高质量铝合金铸锭。这一成就标志着榆林新材料集团在超高强铝合金自主研发及工程化转化方面达成了要紧突破。
800兆帕级7系铝合金是航空航天、高档装备、精密制造等重点范围必不可少的核心基础材料，也是部分极端工况下达成“以铝代钛”的要紧技术路径。然而，因为合金元素含量过高，长期以来存在铸锭开裂、组织不均匀等工艺难点，紧急制约了该材料的产业化进步。
在此次技术攻关中，双方分工明确、协同发力。中南大学负责合金成分体系设计与元素配比优化，从源头上解决高合金化带来的性能缺点；榆林新材料集团则承担铸造工艺开发任务，在中试阶段严格实行熔炼控温、熔体在线净化、结晶器调试等高标准工艺，并对铝液流动性、冷却速率等重点指标进行实时跟踪与优化。经过反复试验与调整，双方最后成功攻克了高合金化铸导致型的技术瓶颈。
此次试验成功，是榆林新材料集团聚焦铝产业差异化高档化、布局铝基新材料范围高档制造的要紧革新举措之一，也是该集团锚定高性能铝基新材料研发方向、深化产学研用协同的一次成功实践。该成就或有助于企业进一步提高核心竞争优势，构建多样化的商品矩阵。
下一步，项目团队将重点拓展铸锭均匀化处置、热加工性能优化与力学性能测试等后续工作，加快推进800兆帕级超高强铝合金的产业化应用进程，为高档制造业提供靠谱的材料支撑，帮助企业加快达成“双第一”目的，塑造有色金属高新材料的新名片。
此次半连铸试验的成功，标志着榆林新材料集团与中南大学的产学研协同革新获得了实质性突破，为国内超高强铝合金的自主化生产奠定了重点技术基础。伴随后续均匀化处置、热加工优化及力学性能测试等工作的推进，800兆帕级7系高强铝合金有望加速达成产业化落地。这不只或有力支撑航空航天等高档制造业的材料需要，也将帮助榆林新材料集团在差异化高档化进步道路上迈出坚实一步，塑造有色金属高材料范围的角逐新优势。
