攀枝花拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，但这种高钛型钒钛磁铁矿在传统冶炼过程中面临很多难点。因为资源特质，高钛型烧结矿存在转鼓强度低、返矿量大、工序能耗高等问题，紧急制约了高炉技术经济指标的提高。
在传统高炉炼铁工艺里，烧结矿与球团矿的占比差异显著，烧结矿占比一般超越八成，而球团矿占比不足两成。从碳排放角度看，每生产1吨烧结矿，碳排放量超越400千克，反观球团矿，其碳排放量仅为烧结矿的三分之一左右。这样来看，提高球团矿在高炉冶炼中的用法比率，是钢铁行业达成降碳减排目的的重点路径。
攀枝花拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，但这种高钛型钒钛磁铁矿在传统冶炼过程中面临很多难点。因为资源特质，高钛型烧结矿存在转鼓强度低、返矿量大、工序能耗高等问题，紧急制约了高炉技术经济指标的提高。
2016年，攀钢针对这类问题，毅然启动优质、低本钱球团矿制备与高炉稳定冶炼技术的攻关项目。
在长达8年的攻坚经历中，攀钢充分借助一流的造块实验、冶金性能实验和模拟仿真等专业平台，拓展数百次严谨的实验。通过这类努力，攀钢成功突破技术瓶颈，自主构建了高炉钒钛磁铁矿量化决策支撑系统，形成高比率球团矿冶炼的重点技术策略。同时，帮助西昌钢钒建成300万吨高钛型球团矿带式焙烧机产线。
攻关团队深入钻研钒钛球团氧化固结机理和微观物相结构，对各项重点控制参数进行细致优化，成功攻克球团矿水平与产量很难平衡、设施参数设计存在缺点等技术难点。现在，攀钢已达成借助超细粒级提质铁精矿稳定生产球团矿，为提升球团矿在高炉炉料结构中的配比筑牢根基，达成高效、节能、减排、低碳的生产目的。
现在，这项技术成就已在西昌钢钒高炉上成功应用。今年一季度，该公司高炉冶炼球团矿配比提高至54%，燃料消耗减少4%，生铁本钱初次达成降幅目的，在行业中的排名较去年上升9位。攀钢成为国内西南区域首家在钒钛磁铁矿冶炼中，能有效控制全钒钛球团产量与水平指标，进而优化高炉冶炼成效、减少生产本钱、提升生产效率的企业。
攀钢在西昌钢钒建成的高钛型球团矿带式焙烧机产线，吸引了西南、东北区域多家钢铁企业前来参观学习。鞍山钢铁、达钢、玉钢等有关产线已相继投产运行。研究院有关项目负责人表示，将持续推进技术革新，进一步优化高钛型钒钛磁铁矿高炉高比率球团矿重点技术，为钢铁行业的绿色进步贡献更多“攀钢智慧”。
