江西铜业集团在废石资源化借助范围获得要紧突破，其研发的光电分选技术成功达成铜金属高效收购，为矿山绿色进步提供新策略。
在德兴铜矿的废石处置现场，一项革新技术正在改变传统矿山的资源借助模式。江西铜业集团研发的"金属矿山废石光电分选规模化借助技术与装备"项目获得实质性进展，成功达成了对低品位废石中铜金属的高效收购。
这项技术突破的核心在于新型光子系列智能选矿机的应用。该设施通过打造铜金属品位与图像特点的辨别模型，可以准确分辨含铜矿石与普通废石。系统使用高压气阀喷吹技术，可在输送带运行过程中达成矿石的精确离别。与传统分选技术相比，新设施对铜金属的辨别准确率稳定维持在98%以上，每处置30吨废石可收购5-10吨含铜矿石。
项目团队在推行过程中克服了多项技术难点。针对斑岩型废石铜含量低、分布分散的特征，技术职员优化了辨别算法；为解决大块度废石处置问题，专门设计了适应性的破碎筛分系统。现在，德兴铜矿已建成"光电智能选铜+建材制备"试验生产线，不只提升了铜金属收购率，还将分选后的尾矿转化为建筑材料，达成了资源梯级借助。
这项技术的推广应用将带来显著的环境效益。传统矿山废石堆存不只占用很多土地，还可能导致重金属污染。通过光电分选技术，矿石综合借助率可提高至70%以上，大幅降低了废石堆存量。同时，该技术对低品位矿石的高效收购，延长了矿山服务年限，为资源枯竭型矿山提供了新的进步思路。
业内专家指出，在"双碳"目的背景下，矿山固废资源化借助已成为行业发展势头。江铜的这项技术革新，不只解决了低品位矿石借助难点，更为整个矿业行业的绿色转型提供了可借鉴的实践经验。伴随技术的进一步健全和推广，这项成就有望在更多矿山得到应用，推进国内矿产资源借助水平迈上新台阶。
德兴铜矿有关负责人表示，现在正加快推进工业试验和设施优化工作，力争早日达成技术的规模化应用。该项目的成功推行，标志着国内在矿山固废资源化借助范围获得要紧突破，为矿业可持续进步探索出新路径。
