该规格合金此前并无试铸成功经验，前期仅成功试铸出相对小规格的铸锭（420mm×1320mm），且成型率仅为20%左右。伴随铸锭规格的增大，成型困难程度呈几何级数增加。历经前期无数次的试验调整和8次高强度试铸试验后，团队终于攻克了七系铝合金大规格铸锭成型的核心技术瓶颈，此次攻关的成型率高达75%，达成了从“0到1”的跨越。
“成功了，这块硬骨头终于被大家啃下来了！”日前，东北轻合金有限责任公司（以下简称“东轻”）传来振奋人心的消息，贾春成劳模革新工作室经过不懈奋斗，成功攻克了国家重点范围铝合金大规格铸锭的铸造技术难关，这一突破标志着国内在铝合金铸造技术范围获得了重大进展。
据悉，该规格铝合金在国家重点范围有着广泛的应用前景，但其铸造技术困难程度很大，对控制精度的需要近乎苛刻。作为东轻技术革新的先锋力量，贾春成劳模革新工作室肩负着解决生产难点、推进工艺升级的重任。在此次试铸任务中，团队针对铝合金铸造过程中易出现的成分偏析、裂纹敏锐等难点，展开了专项技术攻关。
在东轻首席技师贾春成的带领下，团队成员深入研究材料特质，反复优化铸造参数，最后拟定了“分阶段验证、逐层突破”的试铸策略。为了抢抓时间，团队成员连班作业，技术骨干24小时轮班值守，实时监测铸造温度、结晶速度等重点指标，确保每个环节都精确可控。
值得一提的是，该规格合金此前并无试铸成功经验，前期仅成功试铸出相对小规格的铸锭（420mm×1320mm），且成型率仅为20%左右。伴随铸锭规格的增大，成型困难程度呈几何级数增加。历经前期无数次的试验调整和8次高强度试铸试验后，团队终于攻克了七系铝合金大规格铸锭成型的核心技术瓶颈，此次攻关的成型率高达75%，达成了从“0到1”的跨越。最后成型的420mm×1620mm规格铸锭内部组织均匀致密，力学性能完全达到行业高标准需要。这一成就的背后，是团队成员对上百组实验数据的细致剖析，与对铸造速度、冷却梯度等十余项工艺参数的精细调整。
