2025 年 1 月消息，南丹县正华有色金属公司在锑锭生产技术范围有新突破。其研发的一种锑锭生产用冶炼炉，通过独特结构设计，不只能减少工作环境温度，让工人工作更舒适，还可节省能源本钱，增加散热方法并保护冶炼炉主体。
在有色金属冶炼行业不断追求技术革新的当下，南丹县正华有色金属公司传来新消息。2025 年初，该公司在锑锭生产技术范围获得一项要紧成就。
此前在 2024 年 5 月提交申请的“一种锑锭生产用冶炼炉”，现在已正式落地应用。这一成就聚焦于锑锭生产过程中的重点设施——冶炼炉。该冶炼炉在设计上独具匠心，其主体底部可拆卸安装有加热室，为整个冶炼过程提供稳定的热源支持。
值得一提的是，这款冶炼炉通过巧妙的结构设置，有效解决了传统冶炼炉存在的很多问题。它借助导热板配合弧形板和防护罩之间形成第一层空腔，导热板与弧形板开设的梯形口之间形成第二层空腔。这双层空腔的设计犹如一道坚固的屏障，可以很大程度地阻拦冶炼炉主体散发的热量，使得工作环境的温度显著减少，让在周围工作的工人能有更舒适的工作体验。
不只这样，双层保温结构还能降低因冶炼炉主体的导热散热导致的能源损耗，为企业节省了生产本钱。在散热方面，该冶炼炉同样有着出色的表现。它通过设置的导热板配合散热翼板在冶炼炉主体的表面进行导热散热，增加了散热方法。而且，导热板与冶炼炉主体的表面贴合紧密，使得散热愈加全方位，有效防止了因散热速率不同而损伤冶炼炉主体的表面，从而延长了冶炼炉的用法寿命。
南丹县正华有色金属公司的这一成就，是其在锑锭生产技术研发上的一次要紧跨越，为有色金属冶炼行业的技术进步提供了新的思路和借鉴，也有望推进整个行业在提高生产效率、优化工作环境等方面迈向新的台阶。
