热剪切机是指用于剪切热钢坯的设施，传动齿轮为硬齿面齿轮，主电机为交流驱动。剪切机为轧钢车间*的设施，飞剪及冷剪为棒、线、型材轧钢车间*的的重点设施，热剪为轧钢开坯车间*的重点设施。剪机用于小型厂切头、切尾、定尺、碎断，可使用直流电机。
热剪切机是指用于剪切热钢坯的设施，传动齿轮为硬齿面齿轮，主电机为交流驱动。剪切机为轧钢车间*的设施，飞剪及冷剪为棒、线、型材轧钢车间*的的重点设施，热剪为轧钢开坯车间*的重点设施。热剪机用于小型厂切头、切尾、定尺、碎断，可使用直流电机。冷剪机用于剪切成组小型材，传动齿轮为硬齿面齿轮，主电机为交流驱动。
热剪机切用于小型厂切头、切尾、定尺、碎断，其结构特征如下：
1使用直流电机，可控硅供电、剪切速度无级可调；
2传动齿轮为硬齿面齿轮，增长了使用年限及传动精度；
3剪刃侧隙可通过偏心轴及偏心套调整，保证剪切精度；
4机组工作全部由pLC可编程序控制器控制，使机组达成智能化[2]。
热剪切机工作时，上、下刀台通过相对运动并在非常大重压用途下将红热钢坯剪断。工作过程中剪刃和1000℃左右的钢坯接触，并伴有冷却水循环冷却。因此，剪刃受非常大的压应力和高温摩擦力用途，同时还要承受肯定的撞击和热疲劳用途。现场调查发现，剪刃正常失效形式主如果刃口磨损、卷刃，这说明剪刃工作刃口部分高温强度和耐磨性较低，难以满足刃口部分的性能需要，致使使用年限较低。依据以上剖析，剪刃应具备以下综合性能：
1.成库刃整体具备高淬透性，经过淬火、回火后整体维持足够的强度和韧性；
2.剪刃具备好的导热性和较高的热疲劳性能；
3.剪刃工作刃口部分具备高红硬性和耐磨性；
4.剪刃刃工作刃口部分具备肯定的冲击韧度。
从剪刃综合性能需要看，整体和工作刃口部分的性能需要显然是不一样的，而这种不一样的性能需要依赖6CrW2Si单一材料是很难同时满足的。传统剪刃的制造、处置工艺主要偏重于整体强度、韧性的需要，忽略了刃口部分的性能需要。基于以上剖析，大家觉得使用堆焊方法在原来报废旧剪刃上，重新制造高红硬性、高耐磨性的工作刃口是解决剪刃整体和刃口不同性能需要较好的渠道[3]。
堆焊前，将剪刃整体进行去油清洗，并对有缺点部位打磨，然后在刃口部分开出10mm×15mm的堆焊槽。堆焊时，先将刀体和焊条在300℃-500℃预热2h，然后在工作台架上，通过手工电弧堆焊办法，在刃口部分堆焊具备高红硬性、高耐磨性的高合金堆焊层，整个刃口部分共堆焊10层左右，堆焊道次按肯定顺序一次完成。同时对刀体有缺点部位借助5CrMnMo焊条进行修补。堆焊修补完成后，剪刃立即放在井式电炉中缓慢冷却，然后再进行520℃×1h二次回火处置，后在磨床上加工成规定尺寸[3]。
