电火花成型机是指用电火花成形办法加工型腔、型体或穿孔的电火花加工机床。因为电火花成型加工具备很多传统切削加工所*的优点，因此其应用范围日益扩大，已广泛应用于机械（尤其是模具制造）、航空、电子、电机、电器、精密微细机械、仪器仪表、汽车、轻工等行业，以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。
1原理电火花加工是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象以达到对零件的尺寸、形
图1
状及表面水平预定的加工需要。如图1所示，工具电极4与工件1一块置于介质5（煤油或其他液体）中，并分别与脉冲电源2的负极和正极相连接。加工时，自动进给调节装置2移动工具电极使其渐渐趋近工件，当工具电极与工件之间的间隙小到一定量时，介质被击穿，在间隙中发生脉冲放电。放电的持续时间极短，只有（
）s，而瞬时的电流密度很大，可达（
）A/cm²，温度可高达10000℃以上，导致工件表面局部金属材料被软化、熔化甚至汽化。在瞬时放电的爆炸力用途下，工件熔化、气化了的金属材料被抛入液体介质冷凝成微小的颗粒，并从放电间隙中排匦除出去。每次放电即在工件表面形成一个微小的凹坑（称为电蚀），连续持续的脉冲放电，使工件表面不断地被蚀除，因而渐渐完成加工需要。脉冲放电过程中，由间隙自动调节器驱动工具电极自动进给，维持其与工件的间隙，以保持持续的放电。
2特征①因为放电通道中电流密度非常大，局部地区内产生的高温足以熔化甚至气化任何导电材料，因此能加工各种具备导电性能的硬、脆、软、韧材料。
②加工时工具与电极不接触，两者之间无切削力，适于加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等。
③加工时，脉冲宽度可以调节，在同一台机床上能连续进行粗、中、精加工。
④直接借助电能加工，便于达成加工过程的自动控制和加工智能化。
其不足之处是加工效率低、工具电极也有损耗、影响尺寸加工的精度等。
3分类1、按机床结构分类
（1）固定立柱式数控电火花成型机床
固定立柱式数控电火花成型机床结构简单，一般用于中小型零件加工。
（2）滑枕式数控电火花成型机床
滑枕式数控电火花成型机床结构紧凑，刚性好，一般只用于小型零件加工。
（3）龙门式数控电火花成型机床
龙门式数控电火花成型机床结构较复杂，应用范围广，常用于大中型零件加工。
2、按控制方法分类
（1）普通数显电火花成型机床
普通数显电火花成型机床是在普通电火花成型机床上加以改进而来，它只能显示运动部件的地方，而不可以控制运动。
（2）单轴数控电火花成型机床
单轴数控电火花成型机床只能控制单个轴的运动，精度低，加工范围小。
（3）多轴数控电火花成型机床。
多轴数控电火花成型机床能同时控制多轴运动，精度高，加工范围广。
③按电极交换方法分类。
（1）手工式。手工式，即普通数控电火花成型机床，
结构简单，价格低，工作效率低。
（2）自动式。自动式，即电火花加工中心，结构复杂，价格高，工作效率高。
4操作电火花成型机床安全操作流程如下：
1．操作职员需要站在耐压20kV以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可触碰电极工具，操作职员不能较长期离开电火花成型机床。
2．常维持电气设施清洗，预防受潮，以免减少绝缘强度而影响机床的正常工作。
3．工作液介质不能混入类似汽油之类的易燃液体，预防火花引失火灾。油箱要有足够的循环油量，将油温限制在安全范围内。
4．加工时，工作液面要高于工件一段距离（30～50mm），假如液面过低，加工电流大，比较容易引失火灾。同时需要防止侵入电极夹头。
5．依据煤油的浑浊程度，准时更换过滤介质，并维持油路畅通。
6．在电火花加工时间内，应有排油雾、烟气的排风换气装置，维持室内空气好而不被污染。
7．机床周围严禁抽烟，并应配备适于油类的二氧化碳灭火器，好是自动灭火器。
8．在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
9．防止长期接触工作液，应戴手套。接触工作液后需要洗手。
10．预防工作液溅入双眼。禁止吸入工作液。
11．不要在系统加工过程中，对系统进行修理或更换电极。
12．在加工过程中，电极及相连部件上所带的高压电会危急生命，严禁触摸或将手伸入工作液槽中。
13．操作职员不可以将手、工具或工件等物品放在机床护罩上，以预防各轴运动时发生碰撞。
14．在机床以自动方法移动轴时，切勿将手放入工作液槽。在紧急状况下，用电柜前面板或主机上的红色急停开关停止轴的移动。
15．加工前所有安全保护盖、板需要安装就位，然后才能加工。
