磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。磨料的范围非常广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密商品所*的材料。很多天然磨料，已让人造磨料所代替。除金刚石外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其用价值。金刚石是硬度高的磨料，产地以南非为主，占世界总产量的95%，其馀为巴西、澳大利亚、圭亚那和委内瑞拉等地。工业用金刚石从灰白色到黑色不等，经碾碎後可制砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等。
天然刚玉的化学成分为氧化铝，主要产地南非，用它抛光和研磨玻璃。金刚砂也是氧化铝的一种天然形式，一般说来，它不如刚玉纯，主要产地希腊、土耳其，多用来制砂布或砂纸。石榴石磨料用于喷砂、水刀切割、制造涂附磨具、滤料、耐磨地坪骨料等，多应用在五金、钢材、铸件、陶瓷、铝材、木材、皮革工业方面。燧石一般用于制作砂纸。石英是早的砂轮用料，到今天仍有用于制造刀具和加工玻璃。浮石源自火山，是制造抛光粉的材料。矽藻土为抛光粉和油石的配料。其他天然磨料还有滑石、矽石、长石、黑矽石和白垩等。
从1970年代起，已很多生产人造磨料，其中主要的有碳化矽和氧化铝两种。碳化矽俗称金刚砂，将纯矽石砂与焦炭混合加入少量木屑后，放入电炉中，在2,200～2,480℃焙烧约36小时而制得。氧化铝俗称刚玉，工业上常用电弧炉加热熔化铝矾土制成，雪白透明的用作热敏金属的磨料，黑色的用于加工铸件和钢材。人造金刚石砂轮是硬度高的磨具，为硬质合金刀具的刃磨所必需。人造金刚石还可制成各种形状和大小的工具，以适用于切割玻璃和陶瓷。碳化硼的硬度高于碳化矽，不适用于制作砂轮，在抛光硬质材料时可用它代替价格昂贵的金刚石。立方碳化硼的硬度是碳化矽的两倍，氧化铝的2.5倍，用它磨削某些工具钢非常有效。
*的硬度，颗粒外形尖锐锋利，对于不同硬度的材料都具备非常不错的磨削用途，对于存在软硬相差悬殊的不同相的合金试样抛光成效较好。除此之外，金刚石抛光磨料磨削寿命长，切削能力高，因而磨料消耗少，同时还可以使试样表面基本不产生形变扰乱层。
氧化铝硬度非常高，与被抛光材料一般不发生化学反应。氧化铝抛光磨料是一般钢铁试样常见的抛光磨料。但它不适合用于抛光铝及铝合金，由于氧化铝磨料容易使铝表面晦暗且产生腐蚀坑。
氧化铬抛光能力弱于氧化铝，可以用作钢铁试样的终抛光。
氧化铁可以获得极光亮的表面，但同时容易产生变形扰乱层，且会将非金属夹杂物从试样金属基体中曳出，用极少。
氧化镁硬度较低，颗粒极细，具备尖锐的外形和好的磨削刃口。它比较适用于铝、镁及其他非铁金属及合金试样的终抛光。它对钢铁试样中的非金属夹杂物曳出用途小，因此特别合适于夹杂物检验和铸铁石墨试样的抛光特别有利。
4特质
磨料的重要程度能之一是它的硬度，它需要比待加工材料更硬，常用莫氏硬度计测定各种磨料的硬度。磨料的另一重要程度能是韧性或体积强度。可改变材料的混合量、纯度、粒度和晶体结构等来控制这一性能，以合适于各种应用。
磨料制品的制造，除粉状滑石和氧化铁外，所有材料均需压碎和筛选，筛选粒度应为4～900, 即直径约6毫米（公釐）到6微米（1公釐的千分之一）或者更细。砂轮是主要的磨料制品，由磨料和结合剂按肯定比率混合，经模压成形後烧结而成，後还需要进行整形、平衡和超速试验。砂布和砂纸为另一种产量较大的磨料制品，是由磨粒黏结在基层材料（布或纸）上，经干燥後裁切成不同规格的制品。其他为粉状或粒状磨料，在筛选後，需经肯定的工艺处置，如研磨或抛光用磨料，一般加以矿物油膏或蜡等辅料，以适应不同工作条件的需要。
磨料在工业上应用很广泛，尤其是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，磨料和磨具是*的。除此之外，对于刀具的刃磨和坚硬材料的切割，砂轮也是*的工具。在汽车制造业中，活塞环与气缸、阀门与阀座的紧密配合，变速器和齿轮的精度等，都要用磨料和磨具加工，才能保证。其他有关的新制品，如塑性黏结滚磨机用介质，为很多零件的去毛刺节省时间，提升了生产率。
磨料的生产技术已有显著的进步。金刚石砂轮的效率较14年前已提升4倍；轧钢厂用的氧化锆-氧化铝砂轮的总本钱只为1948年的25%，速度提升了7倍。目前的问题是有关磨削用途的基础理论尚未了解，有待于研究；制品的规格复杂，品种繁多，不容易简化。
人造磨料商品主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类，具体来讲，基本上有以下几种：
1、棕刚玉磨料，主要成分是Al2O3，具备硬度中等，韧性大，颗粒锋锐，价格比较低廉，合适加工抗张强度高的金属。微晶刚玉磨料和黑刚玉磨料都是其派生品种。
2、白刚玉磨料，其硬度略高于棕刚玉，但韧性较差，磨削时易切入工件，自锐性好，发热量较小，磨削能力强，效率高。铬刚玉磨料是其派生品种。
3、单晶刚玉磨料，其颗粒是由单一晶体组成，并具备好的多棱切削刃，较高的硬度和韧性、磨削能力强，磨削发热量少，缺点是生产本钱较高，产量较低，所以价格比较高。锆刚玉磨料也是晶体化合物，硬度略低，晶体尺寸较细，耐磨性能好。
4、黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料等，是碳化硅磨料，主要成份是碳化硅SiC，硬度高，脆性大，磨粒锋利，导热性较好，耐磨性较强，最适合加工硬脆的金属及非金属商品。
合适机械，电子，金属零部件，五金，工具，汽配，仪器仪表，铸造，医疗，工艺装饰品等行业商品的表面去毛刺,倒角，去氧化皮和表面抛光。
研磨效率高，耐磨耐用，困难卡孔，表面光亮度高！
超硬磨料磨具以其优良的磨削性能，现已广泛用于磨削技术每个方面，并成为超精密磨削、率磨削、难加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削智能化和无人化等技术进步的基础[1]。
金刚石和CBN磨料因为它们在加工材料适应方面的互补性，使由它们所构成的磨具可加工范围大为扩展，覆盖了包含各种高硬、高脆、高强韧性材料的几乎全部被加工材料。
金刚石磨具是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷和形容词石等硬脆材料的佳磨具，但因其在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削钢铁材料及超高速磨削。CBN磨料的出现致使磨削技术的革命，它能承受1300℃~1400℃的高温，对铁族元素化学惰性大，导热性好，磨钢料时的切除率高，磨削比大，磨具寿命长，是磨削淬硬钢、高速钢、高强度钢、不锈钢和耐热合金等高硬度韧性大的金属的佳磨料。除此之外，CBN磨具还适用于超高速磨削，金属基体CBN磨具线速度超越250m/s也会不破碎。
CBN磨具的广泛用主如果近几年各种高性能CNC磨床问世，与磨具制造技术的进步，开发出了性能优秀的单层电镀和高温钎焊等新磨具，促进了磨削技术的进步，其中尤以点磨削新工艺更受大家的喜爱。
点磨削（Quickpoint Grinding）是由德国公司第一推出的。它是借助钎焊CBN薄砂轮（宽度只有几mm）和超高砂轮线速度（120m/s~180m/s，高的可达200m/s~250m/s）来达成的。加工时使砂轮轴线与工件轴线在水平方向上形成肯定倾斜角，以使砂轮与工件之间理论上的线接触变成点接触。如此可大大降低磨削接触区面积，而*的磨削速度既可使磨屑变薄、磨粒负荷减轻，又可使热量来不及传到工件和砂轮上，几乎都被磨屑所带走，提升工件加工精度和表面水平。用表明，点磨削的磨削比大，砂轮寿命长，修整频率低，材料切除率高，同时因为它使用和NC车床一样的两坐标联动来达成复杂回转体零件的表面磨削，一次安装能加工出外圆、锥面、曲面、螺纹、台肩和沟槽等所有外形，比切入磨削有更大柔性，同时冷却成效，磨削温度低，甚至可以真的达成干磨削，现在该工艺已在国内上海大众汽车公司桑塔纳轿车生产线上用，获得了显著的经济效益。
磨料的粒度指的是磨料的颗粒尺寸。磨料可按其颗粒尺寸的大小分为磨粒、磨粉、微粉和超微粉四组。其中，磨粒和磨粉这两组磨料的粒度号数用每一英寸筛网长度上的网眼数目表示，其标志是在粒度号数的数字右上角加“#”符号。譬如240#，是指每一英寸筛网长度上有240个孔，粒度号的数值越大，表明磨粒越细小。而微粉和超微粉这两组磨料的粒度号数是以颗粒的实质尺寸来表示的，其标志是在颗粒尺寸数字的前面加一个字母“W”。有时也可将它折合成筛孔号。比如W20，是表示磨料颗粒的实质尺寸在20μm~14μm之间，这和筛孔号为500#。
在各种磨料的粒度中又有粗、中、细不一样的颗粒。中粒是研磨粉中的基本粒度，是决定磨料研磨能力的主要原因，在粒度组成中占有较大的比率。实践证明：经过离心分选后的研磨粉其研磨能力将比分选首要条件高20%。细粒在研磨中起非常小的磨削用途，粒度除对研磨工件的水平不利外，而且还会减少研磨效率，应在粒度组成中尽可能降低它们的数目。因此，从研磨的效率和工作的水平来讲，都需要磨料的颗粒均匀。粒度在12#~80#的磨粒组，颗粒尺寸较大，不适用于作研磨加工的磨料。
磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外用途的能力，而磨具（如油石）的硬度则是粘结剂粘结磨料在受外力时的结实程度，它是磨料的基本特质之一。研磨的加工就是借助磨料与被研工件的硬度差来达成的，磨料的硬度越高，它的切削能力越强。
磨料的强度指的是磨料本身的结实程度。也就是当磨粒锋刃还相当尖锐时，能承受外加重压而不被破碎的能力。强度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用年限短。这就需要磨粒除去具备较高的硬度外，还应具备足够的强度，才能更好地进行研磨加工。
