自动生产线是指由智能化机器体系达成商品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步进步的基础上形成的。其特征是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务只是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有些机器设施都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的
1进步经历
二十世纪20年代，伴随汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业进步，机械制造中开始出现自动线，早出现的是组合机床自动线。在二十世纪20年代之前，第一是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后进步成为自动线。第二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动线的数目急剧增加。
使用自动线进行生产的商品应有足够大的产量；商品设计和工艺应*、稳定、靠谱，并在较长期内维持基本不变。在大量、很多生产中使用自动线能提升劳动生产率，稳定和提升商品水平，改变劳动条件，缩减生产占地面积，减少生产本钱，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
自动生产线在无人干涉的状况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目的是“稳，准，快”。智能化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。使用自动生产线不仅能够把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动与恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，很大地提升劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处置、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包含不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。
切削加工自动线在机械制造业中进步快、应用广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。
1．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其需要完成的恰好时间内制造。
2．单位步骤：只针对一项商品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。
3．先导器：制作以目视即能知道节拍时间的装置。
4．U字型生产线：将设施依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。
5．AB控制：只有当后工程无商品，而前工程有商品的情形，才进行工程。
6．灯号：传达生产线步骤中商品异状的装置。
7．后工程领取：生产线的商品要因应后工程的需要。
自动线中设施的联结方法有刚性联接和柔性联接两种。
在刚性联接自动线中，工序之间没储料装置，工件的加工和传送过程有严格的步伐性。当某一台设施发生问题而停歇时，会引起全线停工。因此，对刚性联接自动线中各种设施的工作靠谱性需要高。
在柔性联接自动线中，各工序（或工段）之间设有储料装置，各工序节拍不必严格一致，某一台设施短中止歇时，可以由储料装置在肯定时间内起调剂平衡有哪些用途，因而不会干扰其他设施正常工作。综合自动线、装配自动线和较长的组合机床自动线常使用柔性联接。
自动线的工件传送系统一般包含机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包含重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提高、转位和分配装置等。有时使用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有适合的输送基面时，使用直接输送方法，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无适合的输送基面的工件，一般装在随行夹具上定位和输送，这样的情况下要增设随行夹具的返回装置。
自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，与辅助设施根据规定的工作循环和联锁需要正常工作，并设有问题寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的需要，控制系统有三种工作状况：调整、半自动和自动。在调整状况时可手工操作和调整，达成单台设施的每个动作；在半自动状况时可达成单台设施的单循环工作；在自动状况时自动线能连续工作。
控制系统有“预停”控制机能，自动线在正常工作状况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始地方后才停车。自动线的其他辅助设施是依据工艺需要和智能化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提升自动线的生产率，需要保证自动线的工作靠谱性。影响自动线工作靠谱性的主要原因是加工水平的稳定性和设施工作靠谱性。自动线的进步方向主如果提升生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将进步能迅速调整的可调自动线。
自动生产线节省了很多的时间和本钱，在工业发达的城市，自动生产线的修理成为热门。自动生产线修理主要靠操作工与修理工来一同完成。
自动生产线修理的两大办法：
同步维修法：在生产当中，如发现问题尽可能不修，采取保持办法。使生产线继续生产到节假日，集中修理工、操作工，对所有问题，同时维修。设施在星期一正常全线生产。
分部维修法：自动生产线如有较大问题，维修时间较长。不可以用同步维修法。这个时候借助节假日，集中修理工、操作工，对某一部分进行维修。待到下个节假日，对另一部分进行维修。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽可能使用预修的办法。在设施中安装计时器，记录设施工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把问题预先排除。保证生产线满负荷生产。
自动生产线的保养：
电路、气路、油路及机械传动部位（如导轨等）班前班后要检查、清理 ；
工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处置（时间不长），大问题做好配件筹备；
统一全线停机修理，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。
数字控制机床、工业机器人和电子计算机等技术的进步，与成组技术的应用，将使自动线的灵活性更大，可达成多品种、中小批量生产的智能化。多品种可调自动线，减少了自动线生产的经济批量，因而在机械制造业中的应用愈加广泛，并向更高度智能化的柔性制造系统进步。