裁剪是缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精度，即裁出的衣片与样板间的误差。对批量加工的服饰总是需要依据服饰的规格尺寸和数目分床裁剪，根据样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。裁片办法不正确不只会使成衣造型结构完全偏离设计，而且导致非常大的浪费。在批量加工时，会给生产者带来非常大的损失。
总结得出，裁剪应正确学会以下需要：
学会正确的开裁顺序。即无横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段开刀，逐段取料。
学会拐角的处置办法。凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不能连续拐角裁，以保证精确裁剪。
左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。
裁剪时要维持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。
保证裁刀一直锋利，更不可以有刃缺口，以保证裁片边缘光洁顺直。
打刀口时定位要准，剪口不能超越3mm且明确持久。
裁剪时应该注意裁刀温度不可过高，尤其是合成纤维，高温易产生衣片边缘变色，焦黄、粘连等现象，同时会引起刀片粘污。
裁剪不是一项独立的工作，在裁剪之前要进行诸如铺料、画样等筹备工作。铺料是根据所规定的铺料层数及长度，将服饰材料按铺料需要，铺放在裁床上，以便画样及开裁。对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁减。铺料有其本身的工艺技术需要：
布面平整。铺料时需要使每层材料的表面平整，不能有折皱、歪曲不平现象。不然衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服饰成效及水平产生不利的影响。
布边对齐。铺料时需要每层料布边要对齐，不可以有参差不齐现象，不然易导致短边部位裁片尺码规格变异，导致次片。布边里口处一般需要较严格，需要上下整齐，差异不能超越2mm，由于里口部位将作为以后排料基准边。另一边保证自然平整即可。
张力均匀，并且尽可能小。要想铺料平整，必要时得施加肯定的张力，该力需要均匀且尽可能小，以预防内应力回缩不匀而起皱。
方向一致，符合需要。很多材料有明显正反面或具备特殊的方向性，铺料时为保证成效一致，材料应维持同一方向。
对正图案。对于有条、格、花杭州、图案的材料，为保证或突出设计成效，在排板策略设计时，需要在铺料过程中根据设计需要对正图案。
认真细致地做好裁前筹备，学会正确的裁剪办法，然后才能进行服饰加工的下一道程序———缝制。
附加看法
铺料时候，应该以幅宽最窄的一捆面料作为片皮，即基础幅宽。
关于面料的张力，尤其是里衬和有纺，可以在布边每隔肯定间距打剪口，如此可以使面料以预防内应力回缩不匀而起皱。
有的面料是顺水条（格），而且需要前片左右对称，后片对顺水条（格），可以采取检片的办法。如此裁剪我感觉要比单跑皮节省时间。
