服饰缝制的基础-裁剪

裁剪时缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精度，即裁出衣片与样板间的误差。对批量加工的服饰总是需要依据服饰的规格尺寸和数目分床裁剪，根据样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。

　　裁片办法不正确不只会使成衣造型结构完全偏离设计，而且导致非常大的浪费。在批量加工时，会给生产者带来非常大的损失。

　　总结得出，裁剪应正确学会以下需要：

　　学会正确的开裁顺序。即无横断后直断，先外口后里口，先零小料后整大料，逐段开刀，逐段取料。

　　学会拐角的处置办法。凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不能连续拐角裁，以保证精确裁剪。

　　左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。

　　裁剪时要维持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。

　　保证裁刀一直锋利，更不可以有刃缺口，以保证裁片边缘光洁顺直。

　　打刀口时定位要准，剪口不能超越3MM且明确持久。

　　裁剪时应该注意裁刀温度不可过高，尤其是合成纤维，高温易产生衣片边缘变色，焦黄、粘连等现象，同时会引起刀片粘污。

　　裁剪不是一项独立的工作，在裁剪之前要进行诸如铺料、画样等筹备工作。铺料时根据规定的铺料长度及层数，将服饰材料按铺料需要，铺放在裁床上，以便画样及开裁。对伸缩性大的材料，铺料后还需放置数小时，使之应力回缩后再裁剪。

　　铺料有其自己的工艺技术需要：

　　布面平整。铺料时需要使每层材料的表面平整，不能有褶皱、歪曲不平现象。不然衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服饰成效及水平产生不利影响。

　　布边对齐。铺料时需要每层布边要对齐，不可以有参差不齐的现象，不然容易导致短边部位裁片尺码规格变异，导致次片。布边里口处一般需要比较严格，需要上下整齐，差异不能超越2mm，由于里口部位将作为以后排料基准边。另一边保证自然平整即可。

　　张力均匀，并且尽可能小。想要铺料平整，必要时得施加肯定的张力，该力需要均匀且尽可能小，以预防内应力回缩不均而起皱。

　　方向一致，符合需要。很多材料有明显正反面或特殊的方向性，铺料时为保证成效一致，材料应维持同一方向。

　　对正图案。对于有条、格、花等图案的材料，为保证或突出设计成效，在排版策略设计时，需要在铺料过程中根据设计需要对正图案。

　　认真细致地做好裁剪筹备，学会正确的裁剪办法，然后才能进行服饰加工的下一道程序——缝制。