工厂生产智能化

工厂生产智能化是无需人直接参与操作，而由机械设施、仪表和智能化装置来完成商品的全部或部分加工的生产过程。

工厂生产智能化是指无需人直接参与操作，而由机械设施、仪表和智能化装置来完成商品的全部或部分加工的生产过程。生产智能化的范围非常广，包含加工过程智能化、物料存储和输送智能化、商品检验智能化、装配智能化和商品设计及生产管理信息处置的智能化等。在生产智能化的条件下，人的职能主如果系统设计、 组装、调整、 检验、监督生产过程、水平控制与调整和检修智能化设施和装置。机械工业是非连续性生产，与化工、冶金、轻工等连续步骤生产相比，达成智能化的困难程度较大。20世纪60年代以来，伴随仪表自动测试技术、电子技术特别是电子计算机技术的进步，出现了数字控制机床、加工中心和工业机器人等，机械工业生产智能化有了新的突破。 机械工业生产智能化从规模上分， 有单机智能化、自动生产线、柔性生产线、智能化车间和智能化工厂等。从80年代开始还出现了一种以达成生产过程优化为目的的集成计算机辅助生产系统 （ICAMS）。它充分借助计算机技术，把市场预测、订货、商品设计、生产计划及监督材料元件筹备、加工、装配、测试、商品试验和包装发货等过程组成一个完整的有机生产系统（见图）。因为多数部门的生产管理工作都可以借用于多台多层次计算机的功能，达成更型式的智能化（包含设计信息的检索和计算、策略比较、图形设计、生产工艺程序安排、数据处置和存储等），这就不但可以大大简化机械工厂的复杂管理过程，还可以全方位提升企业的管理水平。

借用半自动机和自动机达成部分生产活动的智能化。半自动机可自动地完成工序的基本作业，一个工作周期结束时能自动停车，但重新开始另一周期时，需要由工人起动或完成部分辅助作业。在机器开动时，人可以离开设施去操作第二台机床，从而为达成多机看管创造了条件。自动机是具备肯定自我调节功能的工作机，除水平检验和整机调整外，它能自动达成加工循环的所有工作。
　　自动生产线 　由工件传送装置连接起来具备统一控制装置的连续生产的智能化机械系统。在自动生产线上，生产过程无人参与操作。人的使命仅在于监督、周期性调整和更换切削工具。自动生产线已在机械工业很多方面得到应用，它可以完成零件的机械加工，还可以完成毛坯加工、金属热处置、焊接、表面处置、商品装配和包装等生产过程。使用自动生产线能使全部生产过程维持高度连续性，并显著地缩短生产周期，降低工序间的在制品数目和简化计划编制工作，使商品的运输线路达到短的限度。
　　柔性生产线 　可适应多品种、小批量生产型式的智能化生产系统，即柔性制造系统。运用成组技术把特点近似（尺寸、工艺等相似）的零件合并为一组零件模式。这种零件模式可以用框图设计，依据需要填上尺寸；也可以借助计算机把图形变成数据存储起来，在设计时调出修改后绘出图纸，或直接把这个数据输入到机床的数控系统，这种系统即可以自动决定机床的加工条件、用的工具和移动轨道等。假如由一组数控机床加上机械传输装置和自动组装机械联接成生产线，就能依据需要把设计→工艺→加工→装配组成一个可编程序的智能化生产系统。当一组零件生产批量结束时，即可按规定自动调整，开始生产另一组零件。这就是可编可调的自动生产线，即柔性生产线。这种生产线既可适应商品更新换代快的特征，又可以借助流水线生产的率来减少生产本钱。
　　智能化车间和智能化工厂 　以自动生产线柔性制造系统为基础的智能化车间，加上信息管理、生产管理智能化，形成了智能化生产工厂。这是生产智能化的形式，这种形式也称为智能化或无人化工厂。它是由计算机控制的集成智能化工厂，使用数控机床、工业机器人、厂内数据采集系统、自动化测试系统等，达成工厂全盘智能化，仅需少数巡视和守卫职员，全方位达成计算机分级控制，用集成软件系统使厂内每个单元工件程序化和协调化。