双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上进步起来的，因为具备好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特征，现在已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件有哪些用途与单螺杆挤出机相似，其结构如图1所示。与单螺杆挤出机有什么区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞” 形截面的料简中。
用于型材挤出的双螺杆挤出机一般是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10 r/min。高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器，这种挤出机大螺杆速度范围为300-600r/min。非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别。[2]
从运动原理来看，双螺杆挤出机中同向啮合和异向啮合及非啮合型是不一样的。
1、同向啮合型双螺杆挤出机
这种挤出机有低速和高速两种，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工操作。
（1）紧密啮合式挤出机。低速挤出机具备紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形。
（2）自洁式挤出机。高速同向挤出机具备紧密匹配的螺棱外形。可将这种螺杆设计成具备相当小的螺杆间隙，使螺杆具备密闭式自洁用途，这种双螺杆挤出机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出机。
2、异向啮合型双螺杆挤出机
紧密啮合异向旋转式双螺杆挤出机的两螺杆螺槽之间的空隙非常小（比同向啮合型双螺杆挤出机中的空隙小不少），因此可达到正向的输送特质。
3、非啮合型双螺杆挤出机
非啮合型双螺杆挤出机的两根螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和。[2]
磨损状况
因为打开便捷，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的修理或更换。不至于在挤出商品出现问题时才发现，导致非必须的浪费。
减少生产本钱
制造母粒时，常常需要更换颜色，假如有必要更换商品，在数分钟时间内打开开启式的加工地区，另外还可通过察看整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行剖析。现在普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用很多的清机料进行清机，既浪费时间、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只须几分钟时间就可迅速打开机筒，进行人工清洗，如此就可不需要或少用清洗料，节省了本钱。
提升劳动效率
在设施修理时，普通的双螺杆挤出机常常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不需要，只须松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行修理。如此既缩短了修理时间，也减少了劳动强度。
高扭矩、高转速
现在，世界上双螺杆挤出机未来发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向进步，高转速带来的成效即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即是这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具备*的优势。
在高转速，高扭矩的核心技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱现在仅有德国和日本有关厂商学会核心技术，其转速高能达到1800转以上，而国内学会这种核心技术的，仅四川中装科技一家，现在也是国内材料加工厂家的主要选择之一，是国内自主革新国家鼓励项目
应用范围广
应用范围广泛，可适用于多种物料的加工
高产量、 优质
具备普通的双螺杆挤出机所具备的其它优点，可达成高产量、 优质、率。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体目前以下两方面。
物料的传送方法
在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有的物料摩擦性能不好的，假如不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。而在双螺杆挤出机中，尤其是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特质。[2]
物料的流动速度场
现在对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确，而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布状况相当复杂且很难描述。很多研究职员只不过不考虑啮合区的物料流动状况来剖析物料的流动速度场，但这类剖析结果与实质状况相差非常大。由于双螺杆挤出机的混合特质和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动状况相当复杂。双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机没办法媲美的优点，比如，混合充分，热传递好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制好等。[2]
1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：pA6、pA66、pET、pBT、pp。 pC增强阻燃等）
2、高填充料造粒（如： pE、 pp填充 75%CaCO。）
3、热敏性物料造粒（如：pVC、XLpE电缆料）
4、浓色母粒（如：填充50%色粉）
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）
7、XLpE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）
8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）
9、热熔胶、pU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）
10、K树脂、SBS脱挥造粒
塑料挤出废品种类中容易见到的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的主要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也总是是由缆芯的弯曲导致的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是*。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种用途；压轮式（分为水平式和垂直式）等。
预热装置缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，特别是薄层绝缘，不可以允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以*清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要用途在于烘干缆芯，预防因为潮气（或绕包垫层的湿气）有哪些用途使护套中出现气孔的可能。预热还可预防挤出中塑料因骤冷而残留内重压有哪些用途。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，防止塑胶温度的波动而致使挤出重压的波动，从而稳定挤出量，保证挤出水平。挤塑机组中均使用电加热线芯预热装置，需要有足够的容量并保证升温飞速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
冷却装置成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，不然会在重力有哪些用途下发生变形。冷却的方法一般使用水冷却，并依据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，致使用过程中产生龟裂，一般pVC塑胶层使用急冷。缓冷则是为了降低制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品渐渐降温定型，对pE、pp的挤出就使用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
7平时维护1、用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
2、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全方位的检查，检查所有螺钉的松紧状况。
3、假如生产中忽然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，需要将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是不是好。
