20世纪20~30年代欧美建过一套装置，其反应温度高达2300℃以上，在此温度下副商品CO与还原出的镁存在可逆反应，当反应温度超越1300℃时，可逆反应增加非常快，反应温度每提升10℃，反应速度增加2~3倍;反应生成的镁粉与高温CO也易发生爆炸，同时高温气体离别，冷却设施太复杂，因此20世纪50年代碳热法炼镁企业均已停产，但从20世纪到目前对碳还原炼镁的研究还没停止，主要进展是用氧化镁和碳还原，还原温度均高于2300℃，温度大于1300℃，皮江法炼镁因不锈钢还原罐软化而没强度，故此类也只建了些实验装置而没工业化。
碳热法炼镁技术
20世纪20~30年代欧美建过一套装置，其反应温度高达2300℃以上，在此温度下副商品CO与还原出的镁存在可逆反应，当反应温度超越1300℃时，可逆反应增加非常快，反应温度每提升10℃，反应速度增加2~3倍;反应生成的镁粉与高温CO也易发生爆炸，同时高温气体离别，冷却设施太复杂，因此20世纪50年代碳热法炼镁企业均已停产，但从20世纪到目前对碳还原炼镁的研究还没停止，主要进展是用氧化镁和碳还原，还原温度均高于2300℃，温度大于1300℃，皮江法炼镁因不锈钢还原罐软化而没强度，故此类也只建了些实验装置而没工业化。因硅铁作还原剂本钱太高，不利于镁企业在社会存活，因此碳还原炼镁还将是以后研究重点。
碳还原煅白工艺提供一种节能低碳环保、碳热还原煅白制备金属镁的办法，使用便宜的煤炭代替高能耗的硅铁做还原剂，将煤炭、煅白、功能性材料A和B，根据指定的配比破碎制粉成球团后，装入金属镁还原罐，在1200~1300℃、系统真空度1~20 Pa条件下，真空还原6~7h，同时气态镁经冷凝器冷凝成粗镁，粗镁再经过精制及表面处置成产品镁锭;副产煤气作为系统的热源，本工艺把金属镁行业12h周期缩短为8h，提升了设施的借助率，很大地减少了生产本钱，该技术正在向工业化过渡。
无渣炼镁工艺
无渣炼镁就是把含镁的化合物在真空条件下，冶炼出金属镁。工艺优点是节能，不产生工业废渣，镁生产本钱约5000元/t。该工艺正在试验过程中。
