简单介绍了毛纺面料的柔软整理、拒油防污、防缩及卫生整理所使用的整理剂有哪些用途机理及其整理工艺。
[关键字] 毛织物 整理 整理剂 / TS 195
1. 概述当今，伴随消费水平及毛织物后整理技术的不断提升，毛纺织面料的品种层出不穷。这不是单一纺织技术能达到的，而是纺织、化工、高分子材料及生物工程等各方面技术的集合，特别在后整理技术上表现最为突出。因而，毛纺织面料的后整理技术及各种整理剂的应用正遭到毛纺界人士的高度看重。
传统的毛织物整理都归结为湿整和干整两大类。受这一传统观念的影响，在设施的排列上一些老厂商把轧液机安装在湿整车间，而烘干机安装在干整车间。如此的安装排列形式极不利于现代毛织物后整理工艺技术的进步，对后整理成效的展示也极为不利，而且容易产生很多疵病。以柔软整理为例，如今常见的氨基改性有机硅微乳柔软剂假如在湿整车间轧液，落布后再送到干整车间烘干，因为落布时的堆放，工作液聚集就会导致前后织物的手感不一，有时还会出现柔软横档。??
现在，毛纺面料生产所使用的整理工艺主要有柔软整理、拒油防污、防缩、抗静电及卫生整理。
2. 整理剂及其应用
2.1 柔软整理
2.1.1 柔软整理剂目前各厂商在毛纺面料的生产中大多使用双氨基改性氨基有机硅微乳柔软剂和硬脂酸酰胺柔软剂类。应用时可依据面料风格的不同使用2类中的一种。亦可将2种柔软剂以不一样的比率混合。前者的特征是滑爽为主，其乳液颗粒非常细，粒度在1μm左右，分子可进入纤维内，因而让人们称为纤维内柔软剂。当厂商生产时可直接使用低分子有机硅单体以乳液聚合法生产的高浓度(30%)柔软剂，其粘度低，粒子更细，对织物整理后更能体现其风格特征。后者可赋予织物丰富柔软的手感，但面料的滑爽性不如前者。因此，对于高支的薄形面料可用前者或两者混用而前者比率较高的工作液进行整理。
2.1.2 整理工艺 (1)工作液组成 AV-910 氨基改性有机硅微乳柔软剂 1～3 g/L 渗透剂 1 g/L (2)工艺 40℃以下二浸二轧(轧余率70%左右)-烘干即可。对硬脂酸酰胺类乳液柔软剂可按其8%的浓度计算，工作液为柔软剂20～30g/L对织物进行整理即可。
2.2 拒油防污整理
--- 作为高端的毛纺面料，具备拒油防污性能是深受买家欢迎的。这种面料的整理是借助一种氟系化合物在纤维表面形成一层薄膜，改变织物的表面张力，使水和油在其表面很难润湿，从而达到拒油拒水的成效。这种助剂同时又能使织物的表面比电阻减少而具备肯定的抗静电和防尘用途。现在，国内市场上有美国3M公司出品的 FC-5101和FC-5102，合适用于高端的毛纺面料。
2.2.1 整理剂 FC-5101和FC-5102都是氟化物的乳液，在存放时环境温度不可以高于50℃。在用时应该注意在工作液中不可加入具备润湿用途的表面活性剂、有机硅类的柔软剂和消泡剂等。
2.2.2 工作液组成 以FC-5101为例：全毛或毛涤面料 醋酸 0～2 mL/L 调整 pH值在5.5左右 FC-5101 40～60 g/L
2.2.3 整理工艺 二浸二轧后烘干即可。对毛涤织物亦可在浸轧工作液后热定形处置完成整理工作。
2.3 防毡缩整理
--- 羊毛的鳞片层结架构成的定向摩擦效应使羊毛织物在水洗时会产生非常大的毡化缩短。为预防这一现象的产生，可以使用氯化法破坏鳞片结构或用高分子树脂将鳞片包覆起来，消除羊毛的定向摩擦效应，达到防毡缩成效。用氯化法一般在毛条加工时进行，但工作环境较为恶劣，工作场合通风要好。现在因为有机硅树脂和聚氨酯树脂的出现，因而使得后者的加工成为可能。
2.3.1整理剂现在，国内的羊毛防毡缩整理剂有先进化工(天津)公司北京分公司出品的AV-801，它是一种硅系树脂。它借助硅树脂中的活性基团与羊毛纤维蛋白质分子中的活性基团发生化学键合，在羊毛纤维表面形成网状膜，消除去羊毛因为鳞片结构产生的定向摩擦效应，达到防毡化缩短的目的。西北纺院以杨定国教授为首的研究小组研制成的水溶性聚氨酯树脂羊毛防缩剂NDR-9801亦有同样的防缩成效。
2.3.2整理工艺 (1)AV-801 工作液：AV-801 120 g/L； 渗透剂JFC 1 g/L； pH=6～7。 整理工艺：二浸二轧，轧余率70%，80～100℃烘干再以110℃经90s焙烘即可。 (2)NDR-9801 工作液: NDR-9801 20～25 g/L 渗透剂JFC 1～2 g/L； NaHCO3 2～3 g/L；整理工艺：二浸二轧，轧余率70%～90%，100℃烘干再在105℃条件下汽蒸3～5min。为使其手感好可在整理后再进行柔软整理。
2.4 卫生抗菌整理
--- 在毛纺行业中已有高支衬衫面料出现，这种面料总是与人的皮肤接触，进行抗菌卫生整理是非常有必要的。先进化工北京分公司与西北纺院合作研制的有机硅抗菌防臭整理剂AV-990，是一种新型高分子有机硅季铵盐聚合物的杀菌卫生整理剂。它借助有机硅聚合物中的活性基团将具备杀菌性能的阳离子基团接枝在纤维的表面，可以杀灭带负电荷的细菌。它主如果借助阳离子基团可穿透细菌的表面膜，导致细菌的体液流出，达到杀菌有哪些用途。该整理剂经过中国预防医学科学院环境卫生监测所的检验，其LD50大于10g/kg，是实质无毒级。对皮肤亦没有明显刺激性和未呈现皮肤的变态反应，是一种安全新型的抗菌卫生整理剂。
浸轧整理工艺
(1)工作液：AV-990 8～15g/L。 pH=6～7。
(2)整理工艺：一浸一轧或二浸二轧，轧余率70%～80%，再经110～130℃干燥交联5min。 AV-990，0.8%～1.3%(o.w.f.)，温度30～50℃，浴比15～20∶1，脱水后在80～110℃条件下烘干即可。?フ庵治郎?抗菌整理剂适用于各类纤维的纺织品。均匀、纺纱不容易断头，如纺羊绒高支针织纱，细度应在16μm以下，细度离散应在20%左右，但细度非常细的纤维，也易使织物表面产生起毛起球现象，故羊绒这种高端织物，最好要使用仿处置。如做机织羊绒商品，细度可在16μm左右。
4、含粗毛率。依据不同商品需要，确定毛绒中含粗毛率的多少，针织商品应严格控制在0.5%以下，机织商品控制在0.7%以下，含粗毛率如超越所需规定，再用分梳机重复梳理一次，则要减少纤维平均长度，如用人工再行拣粗毛既费人工，又浪费时间间并不是上策，从1985年起无毛绒的含粗毛率常见提升，一般都要在 0.5%以上，高的甚至达1%，过支出0.3%的无毛绒已经较少。粗毛的吸色率与绒毛不同，所以假如粗毛多，会干扰绒面色泽、影响商品水平。
5、含杂质率（含括含肤皮、草杂）白无毛绒应规定在职0.2~0.3%，紫绒含杂水平比白绒要多一些，纺机织纱所用无毛绒的含杂率可比纺针织纱用的无毛绒含杂率适合高中一年级些。在杂质中如肤皮较多，在浅色商品中，肤皮呈深色小点。因肤皮杂质都不容易染上颜色，如做深色商品，非常明显的呈不少浅色小点严重干扰商品水平，含杂过高是现在无毛绒水平的一个通病，缘由在于分梳机的机械状况和工艺未调整好。
6、回潮率。在购买无毛绒时都应折算标准回潮率（17%）计量。
7、含油脂率一般规定1.5%。
8、单纤维强力。虽一般不作具体批标考核，但亦应注意，如已变质的无毛绒，纤维强力会减少，依据实践经验单纤维强力至少应在3.7克以下方能顺利纺纱。
上述的水平指标需要全方位地剖析考核，由于有的指标是相辅相成的，有时片面只考虑纤维长度，由于长度长价格可高，即不考虑含粗毛、含杂质率的多少，对各项水平指标要还应，需要全方位考虑。
