坐标磨床是以消除材料的热处置变形为目的进步起来的机床，它可以磨削孔距精度非常高的孔与各种轮廓形状。该机床设有精密坐标机构，砂轮架和工作台各移动部分装有数据装置，可以显示其移动量的大小。
1介绍
坐标磨床具备精密坐标定位装置，用于磨削孔距精度需要非常高的精密孔和成形表面的磨床。坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局，不一样的是镗刀主轴换成了高速磨头。磨削时，工件固定在能按坐标定位移动的工作台上，砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转，并能作垂直进给运动。改变磨头行星运动的半径，可达成径向进给。磨头一般使用高频电动磨头或空气透平磨头。坐标磨床除能磨削圆柱孔外，还可磨削圆弧内外表面和圆锥孔等，主要用于加工淬硬工件、冲模和压模等。在磨头上安装插磨附件，使砂轮轴线处于水平地方，砂轮不作行星运动而只作上下往复运动，可进行像插削形式的磨削，以加工内齿圈、分度板和凸轮等。伴随数字控制技术的应用，坐标磨床已能磨削各种成形表面。
坐标磨床的磨削加工不同于其他磨床。现对CNC坐标磨床磨削加工工作原理如下：
1、磨削一个孔时，砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中砂轮除去本身的转动外，还需要绕行星主轴进行公转。同时，还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方法来得到孔的精细控制。
2、平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或Y向移动来达成。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径，进行微量进给。
3、在轮廓磨削中，CNC坐标磨床是使用点位控制式（也称定点磨削），即借助X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上，则用范成法进行磨削。
4、在锥孔磨削中，使用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。[1]
坐标磨削的方法一般有三种：即径向进给式磨削、切入式磨削和插磨法磨削。
1、径向进给磨削。这种方法的特征是借助砂轮的圆周面进行磨削，进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少量的移动。这是一种容易见到的磨削方法，容易学会，因此应用广泛。当使用陶瓷结合剂砂轮时，因为砂轮表面可以修得非常平整，因此可以获得非常高的尺寸精度和非常低的粗糙度。这种方法的缺点是，因为砂轮遭到较大的挤重压，每次进给量较小，发热量较大，要有较长的去火花清磨时间，适用于磨削各种内孔和外圆柱面。
2、切入式磨削。这种磨削方法是借助砂轮的端面来进行，也称为端面磨削，进给时砂轮龙门刨沿轴向进给。因为热量和切屑不容易排出，磨削条件恶劣，为了改变磨削条件，砂轮的端面应修正成中凹的形状。在磨削时，也要特别小心，以免进给过大引起砂轮爆裂。假如没的必要（如磨削台肩面、球面、端面等），一般不使用这种方法。
3、插磨法磨削。这种方法在磨轮迅速上下移动的同时，围绕着被磨零件的轮廓进行磨削。它的特征是可以使用较大的切削深度而产生的热量较小，同时其对砂轮的跳动需要比较低，故特别适用于在借助喷镀砂轮来进行磨削轮廓的场所。在小孔磨削中，因为需要使用喷镀砂轮，因此使用这种方法总是可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度，但与经修正的陶瓷结合剂砂轮相比，这种方法的粗糙度要大一些。[2]
1、切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。
2、性强，适应性更广，它能加工其他机床不可以加工的材料和零件。
3、磨床类型多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的需要。
4、磨削加工余量小，生产效率高，容易达成智能化和半智能化，可广泛用于流水线和自动线中。
5、磨削精度高，表面水平高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度级磨削加工。
1、坐标磨床用于高精密加工时，机床需要安装在温度为20℃1℃，相对湿度不高于70.5%的恒温室内，并应防止日光直射和局部热源的辐射。室温变化不应大于0.5℃/4小时。
2、坐标磨床地基应具备防震沟。
3、接入坐标磨床的压缩空气应是经过滤的干燥空气，压缩空气的加压露点温度应低于10℃。
4、被加工零件运入恒温室后，视零件大小须等温2~3小时，所需的测量工具应预先等温，然后才能加工和测量。
5、工件重量不能大于工作台大载重。
6、被加工零件不应直接与工作台面接触，以防损毁工作台面。
7、坐标磨床的主轴轴线热稳定装置是一个电子系统，用以降低因为机床运转导致的冷热温度差引起的磨头箱热位移的影响，保证加工精度。热稳定装置出厂时已经调整好，用户切勿随便改变。在用时，不能将该装置的电源切断。为此电控箱上设有单独的电源开关，即便当晚上下班不工作时该电源也不能切断，假如机床因较长期不工作而切断该电路电源，使机床已冷却到室温时，再进行工作前，应提前接通该装置的电源，接通时间不少于4小时，使机床处于热态，然后才能进行加工。
8、在天天开机后与机床在忽然断电再启动后，各轴均应进行一次回零。
