工业机器人与数控机床集成化进步渠道
1.加工制造方面
机器人参与机床结构件的加工制造达成智能化，专用机床为机器人提供专用减速器的精密加工，提升加工工艺水平和批量生产效率等，具备非常大的集成和进步空间。机器人企业可以借用机床制造商的制造和技术能力达成以下目的：
(1)对于机器人本体铸造和减速器结构件，一同研究批量精密制造技术的形成，提升机器人批量生产能力和技术水平。
(2)对于机器人工装夹具与加工生产线的集成能力，借用各大机床厂的很多终端顾客途径资源，委托机器人进行竞价应用。
(3)机床的研发、生产材料及零部件的波动处置、单刀铲削、倒角、抛光磨削、焊接、喷涂(粉末)等智能化、柔性化生产，迫切需要工业机器人、机床企业和工业机器人联合开发;达成了机床零件的智能化加工，机床制造技术水平。
(4)工业机器人机械本体的重要部件，如转盘、大臂、箱体、支撑套、小臂、腕部等，对尺寸精度和几何公差有较高需要，对加工设施、夹具、测量仪器等也有较高需要。机器人减速器的摆线齿壳、行星针轮、偏心轴、行星架等重要零件的结构优化和加工，在国内的加工设施、装配工艺和精度测试等方面还非常难达成。但在借助国产数控机床完成有关加工的基础上，有益于提升国内高档精密机械零部件的设计加工水平，促进国产数控设施和国产数控机床的应用和进步。
2.在集成应用方面
机床送料和卸料机器人达成机械柔性生产线将是一种便捷有效的竞价方法。拥有约200万国产数控机床、机床企业第一应用的上料柔性加工机床生产线，或有非常大的市场需要，也能够帮助推进机床制造业未来发展趋势，如智能化、数字化和互联网化生产方法，其中可以达成自动化控制、信息化管理，可以提升生产效率和商品水平，提升工艺管理水平，促进制造设施整体水平的提高。比如，广州数控与大连机床、宝鸡机床等机床制造企业形成策略合作关系，一同研发机器人专用机床、加工技术应用等项目。与机器人机结合自动柔性生产的应用，促进了双方在各自工业应用中的相互融合。
国内机器人和机床行业与国际先进水平存在差距。尤其是工业机器人作为一个新兴产业，无论是制造技术水平、控制系统还是综合应用经验，都比国内机床行业起步晚。无论是技术指标的成熟程度，还是专业人才的水平，都制约着目前的进步速度，需要在探索中寻求进步。但大家觉得，二者的深度融合对于提升国内装备制造业的综合竞争优势具备要紧意义。
